Zaprojektowana do odwadniania, oddzielania i mycia
2-Phase Separating Decanter dryMaster
For clear clarification and dewatering in chemical and mineral processing applications. The clarified liquid is discharged freely into a liquid catcher and flows off under gravity. CIP-compatability of the decanter can be assured.
Funkcje i korzyści
- Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są z wysokostopowej stali duplex, super duplex lub Hastelloy C276. W zależności od zastosowania podkładki wykonane są z NBR, FKM, FFKM, EPDM
- Możliwość czyszczenia chemicznego po oddzielaniu
- Dostępność wirówek z zabezpieczeniem przed wybuchem: Gazoszczelne dekantery GEA spełniają kryteria testowe rygorystycznych europejskich standardów ATEX lub innych regulacji EX · Powietrze z tlenem w separatorze zostaje zastąpione gazem obojętnym, a nadciśnienie zostaje utrzymane w celu zapewnienia osłonowania gazem obojętnym.
- Urządzenie dostępne dla temperatur do 130°C.
Sumowanie napędu GEA
- Napęd z inteligentną kinematyką umożliwiający wyższe prędkości różnicowe i momenty obrotowe pozwala na przetwarzanie dużych ilości cząstek stałych
- Pełny moment obrotowy do maksymalnej prędkości różnicowej pozwala na przetwarzanie dużych ilości cząstek stałych
- Wysoka skuteczność napędu dzięki temu, że silnik o zmiennej prędkości dostarcza energii zamiast hamować
- Automatyczna regulacja prędkości różnicowej za pomocą silnika o sterowanej częstotliwości
- Dobry dostęp do wszystkich elementów napędowych
- Zmiana prędkości różnicowej bez wymiany całej przekładni
- Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali szlachetnej
Downloads
Produkty serwisowe
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA Insights
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
