Innowacyjne koncepcje mycia typu CIP od GEA spełniają kompleksowe wysokie standardy Nasi eksperci gwarantują bezpieczeństwo produktu na każdym etapie procesu. Każda modernizacji jest dostosowywana do warunków lokalnych oraz wymagań klienta, co zapewnia znaczne oszczędności.
Wyświetlane elementy: 3 z 3
CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.
The automatic CIP system in a brewery is often given less consideration than the main processes. However, its design and function have a substantial effect on running cost and hygiene conditions. The right setup determines the cleaning result and thus production safety and beer quality. Detergent costs, water consumption, availability of media an...
Optymalizacja procesu zależy od skutecznego i wydajnego czyszczenia. Systemy czyszczenia w miejscu (CIP) mogą być zintegrowane z każdym sprzętem produkowanym przez GEA dla przemysłu farmaceutycznego, w tym suszarkami fluidalnymi, granulatorami szybkotnącymi i systemami dozowania płynów. Automatyzacja procesu czyszczenia zapewnia jego powtarzalnoś...
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.