Technologia płuczek
Płuczki pneumatyczne
Ustawiona pionowo lub pod kątem rura z pionowym wlotem gazu oraz dyszami napędowymi koncentrycznie ułożonymi w rurze powyżej bocznego wlotu gazu.
Funkcja
Na górze płuczki pneumatycznej za pomocą specjalnych dysz napędowych wtryskiwany i drobno rozpraszany jest płyn płuczący wytwarzający maksymalną powierzchnię wymiany pomiędzy gazem a cieczą. Następnie spływa on z wysoką prędkością względną w stosunku do przepływu gazu. Dzięki wysokiej energii wejściowej płuczka może samodzielnie zasysać i transportować gazy i wyziewy. Efekt wtryskiwania pozwala na oczyszczanie gazów spalinowych bez powodowania spadku ciśnienia gazu. Dlatego co do zasady nie ma potrzeby stosowania wentylatora mechanicznego do odprowadzania i transportowania gazu.
Dzięki zmodyfikowanej konstrukcji z efektem gaszenia gazy o temperaturze do 1300°C mogą być poddane chłodzeniu i płukaniu w jednym procesie.
Efekt gaszenia zapewnia jednocześnie chłodzenie gazów i oparów. W ten sposób strumień gazu jest chłodzony do odpowiedniej dopuszczalnej temperatury chłodzenia poprzez odparowanie wody w strumieniu gazu. Opary mogą być chłodzone i skraplane dzięki przewodzeniu ciepła.
Przez całą drogę w płuczce odbywa się absorpcja zanieczyszczeń i rozpuszczenie ich w cieczy. W przypadku absorpcji chemicznej składnik zanieczyszczeń wiązany jest chemicznie.
Dzięki temu można uzyskać skuteczność oddzielania do 98% na każdym etapie oczyszczania.
Dzięki wykorzystaniu efektu oddzielenia inercyjnego, cząstki stałe lub krople są oddzielane w okolicy dysz napędowych w wyniku zderzania się z szybko płynącymi kroplami płynu. W ten sposób cząstki o średnicy ≥ 5 µm mogą zostać praktycznie całkowicie oddzielone.
Gaz i płyn muszą zostać ponownie oddzielone na końcu rury płuczki za pomocą umieszczonej poniżej wirówki odśrodkowej.
Specjalne funkcje
- Funkcja płuczki dostępna od razu (bez przestoju)
- Połączenie oddzielania cząstek i oddzielania zanieczyszczeń w jednym urządzeniu
- Automatyczne ssanie, brak spadku ciśnienia
- Duży zakres obciążenia, dobre działanie przy częściowym obciążeniu
- Odporność na zanieczyszczenie, wysoki poziom niezawodności operacyjnej
- Niewielkie potrzeby konserwacji
- Szeroki zakres zastosowań, możliwość elastycznego łączenia i rozszerzania
- Dostępność niemal we wszystkich materiałach
Zakres zastosowań
- Zakres wydajności do 200 000 m³/godz. gazu spalinowego
- Chłodzenie gorących gazów spalinowych
- Absorpcja chemiczna dużych ilości zanieczyszczeń
- Oddzielanie cząstek
- Usuwanie dużych nagle pojawiających się zanieczyszczeń — szczególnie sprawdza się jako płuczka awaryjna
Zakres zastosowań
- Zakres wydajności do 200 000 m³/godz. gazu spalinowego
- Chłodzenie gorących gazów spalinowych
- Absorpcja chemiczna dużych ilości zanieczyszczeń
- Oddzielanie cząstek
- Usuwanie dużych nagle pojawiających się zanieczyszczeń — szczególnie sprawdza się jako płuczka awaryjna
At the head of the jet scrubber, a scrubbing fluid via special propelling nozzles is injected and finely dispersed to produce a maximum gas/liquid exchange surface. It drops with high relative speed to the gas flow.
Due to the high energy input, the jet scrubber has the capacity to take and deliver gases or fumes by itself. This injector effect allows cleaning of the exhaust gases without generating pressure loss on the gas side. Therefore, as a rule of thumb, there is no requirement for a mechanical ventilator to draw off and convey the gas.
Given the modified design, including a quench, gases at up to 1,300 °C can be cooled and scrubbed in one process.
The quench effect ensures the cooling down of gases or vapors, causing the gas stream to cool down to its respective cooling limit temperature by evaporation of water into the gas stream. Vapors can be cooled down and condensed by heat conduction.
Along the way through the jet tube, the absorption of the pollutant component dissolves in the liquid. In the case of chemical absorption, the pollutant component is bound chemically.
Benefiting from the so-called “inertial separation effect”, solid particles or drops are separated in the motive nozzles by colliding with fast-flying droplets of the liquid.
Gas and liquid must be separated again at the end of the jet scrubber tube by a downstream centrifugal separator.
Downloads
Powiązane produkty
Płuczki Venturiego
Pionowo ustawiona rura ze zwężką Venturiego i wypornikiem (stożkiem Venturiego) oraz dyszami natryskowymi koncentrycznie ułożonymi w rurze powyżej zwężki Venturiego.
Awaryjne płuczki gazowe
Aby zapobiec wypadkom spowodowanym wyciekami chloru z przeciekających zbiorników zasobnikowych lub instalacji dozujących, GEA opracowała awaryjne systemy neutralizacji chloru, które działają na zasadzie płuczek pneumatycznych.
Płuczka firmy GEA do oczyszczania spalin
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz stężenie składników gazow...
Linear flow scrubber
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.
GEA Insights
Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...
Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę
