Linie napełniające — Sterylne
The DBF system is the GEA integrated blow-fill technology based on preform decontamination, optimized to ensure food safety at the best in class TCO.
Koncepcja
Sterylizacja preformy zamiast gotowej butelki oferuje liczne korzyści, takie jak zużycie mniejszej ilości materiału PET i chemii, co skutkuje rozwiązaniem o wydajnej i zrównoważonej architekturze. Oferując swoją technologię sterylizacji preform wraz z modułem wydmuchiwania, który nie jest częścią sterylnego procesu, GEA umożliwiła dalszą optymalizację całkowitego kosztu eksploatacji linii, sprawiając tym samym, że zintegrowana technologia napełniania z wydmuchiwaniem staje się dostępna dla szerokiej gamy napojów wrażliwych, zarówno o wysokiej kwasowości — przeznaczonych do dystrybucji w temperaturze otoczenia, jak i o niskiej kwasowości — transportowanych i sprzedawanych w łańcuchu chłodniczym.
Zasada działania systemu GEA DBF
Podgrzewanie preformy w piecu zostaje zoptymalizowane poprzez zastosowanie osobnych strumieni powietrza do chłodzenia szyjki i pozostałej części butelki; to sprawia, że preformy nadają się do szybkiej produkcji z dużą przepustowością oraz są kompatybilne z procesem odkażania, który odbywa się natychmiast po tym, jak preformy opuszczą piec.
Sterylizacja jest zrównoważona i całkowicie sucha, gdyż jest prowadzona z użyciem VHP (suchej pary nadtlenku wodoru), co nie wymaga użycia wody. Aby ograniczyć krytyczne punkty kontroli oraz ułatwić monitorowanie skuteczności odkażania, obróbka odbywa się w ramach jednego procesu oraz za pomocą jednego środka odkażającego zarówno dla wewnętrznych, jak i zewnętrznych powierzchni preform.
Butelki są następnie przedmuchiwane sterylnym powietrzem z użyciem modułu wydmuchiwania, który nie wchodzi w skład procesu sterylnego: to umożliwia szybkie i proste zmiany formatu, co sprawia, że system DBF jest idealny dla producentów i kontraktowych firm pakujących o szerokim asortymencie produktów, wymagających wysokiej produktywności.
Moduł sterylnego napełniania również został opracowany w taki sposób, aby oferował znaczną zmienność jednostek magazynowych, od pojemników zawierających jedną porcję po duże pojemniki, jak również możliwość rozlewania różnorodnych napojów wrażliwych, w tym niegazowanych i gazowanych, mętnych i niemętnych oraz zawierających miąższ, błonnik lub kawałki owoców i zbóż o wymiarach do 10 x 10 x 10 mm.
System sterylizacji zamknięć za pomocą VHP obsługuje zarówno zakrętki płaskie, jak i do napojów sportowych, natomiast zakręcarkę zaprojektowano specjalnie do sterylnych zastosowań.
Korzyści:
Wydajność
Wszechstronny system produkcyjny GEA DBF obsługuje napoje wrażliwe, niegazowane lub gazowane, z cząstkami stałymi lub bez, zapewniając różne poziomy odkażania, aby zachować trwałość napojów, z możliwością rozlewania produktów o przedłużonej trwałości i ESL w warunkach dystrybucji w łańcuchu chłodniczym zależnie od kwasowości produktu. Technologia odkażania preform oraz formy o szerokim kącie wydmuchiwania pod wysokim ciśnieniem umożliwiają dużą przepustowość nawet w przypadku sterylnej produkcji lekkich butelek o skomplikowanych kształtach.
The GEA DBF system accommodates a wide range of sensitive products with options for shelf stable to extended shelf life (ESL)
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
Zamów wszystko, czego potrzebujesz do optymalnej konserwacji linii napełniających i pakujących GEA, aby zapewnić niezawodność i dyspozycyjność urządzeń.
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
Odkryj GEA Smart Filling dla technologii napełniania — w pełni zintegrowaną, internetową/ obsługiwaną za pomocą aplikacji mobilnej platformę, na której znajdziesz odpowiedzi na wszystkie potrzeby usługowe.
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
Podczas gdy coraz więcej społeczności i firm polega na instalacjach pomp ciepła oraz ekologicznej technologii chłodzenia, zapewnienie stabilnego działania tych systemów odgrywa newralgiczną rolę. Oprogramowanie zarządzające GEA...
Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...