Palletizers & Depalletizers
Resolvis is a highly accurate depalletizer with fast, gentle lift/lowering motion, capable of operating at speeds of up to 2.5 layers/min.
The main machine structure is composed of two painted steel columns with two dead weight sliding blocks providing the counter balance for carriage offload and layer transfer. Carriage lift power is through a motor gear reducer unit with inverter control. This makes the lift/lowering motion faster and more gentle than alternative systems, without any sharp acceleration.
The carriage, where the product layer ready to be transferred from the pallet is loaded, is made of welded steel profiles. The unit is complete with pneumatically-operated side compacting bars that hold the product layer during transfer. Sliding tray motion is achieved through a motor gear reducer with inverter control.
Resolvis is available with a rotating column layer pad removal device with integrated empty pallet/tray removal. The system uses belt transmission where possible to reduce noise and eliminate the need for lubrication. The design allows the system to be configured simply as required and gives open access to all parts of the machine for easy set up and maintenance.
Production capacity: up to 2.5 layers/min
The depalletizer Resolvis is capable of operating at speeds of up to 2.5 layers/min.
Depalletizer Velox discharges product from the top and features a vertical lift pallet unloading system designed for medium to high speed. The main operations (i.e. pallet lift, pallet transfer, etc.) are controlled through encoders: this gives extremely accurate positioning during operation.
Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...
Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.
Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
Odkryj GEA Smart Filling dla technologii napełniania — w pełni zintegrowaną, internetową/ obsługiwaną za pomocą aplikacji mobilnej platformę, na której znajdziesz odpowiedzi na wszystkie potrzeby usługowe.
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.