Paletyzatory i depaletyzatory
Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet.
Główna konstrukcja maszyny składa się z dwóch kolumn wykonanych z blachy ze stali węglowej o grubości 5 mm z dwoma balastowymi blokami przesuwnymi, które dają przeciwwagę. Energia do podnoszenia palet jest dostarczana przez podwójny silnik z falownikiem oraz sterowaniem za pomocą enkodera. Ruch podnoszący/opuszczający jest uzyskiwany za pomocą łańcuchów 1¼” oraz stalowych kółek ślizgających się na prowadnicach wykonanych z bardzo wytrzymałej stali.
Paletyzator Agilis jest wyposażony w podwójny obrotowy pręt do przenoszenia warstw z obszaru wstępnego formowania do obszaru składowania; pręty są zamontowane na dwóch bocznych łańcuchach napędowych ciągniętych przez moduł reduktora przekładni silnika ze sterowaniem falownikowym.
Boczne samocentrujące się pręty ściskające, przeciągane przez poliuretanowe pasy zębate za pomocą modułu sterowania elektronicznego gwarantują automatyczną regulację podczas zmiany schematu paletyzacji. Powierzchnia stykowa prętów jest wykonana z materiału o niskim współczynniku tarcia.
Projekt pozwala na prostą konfigurację systemu zgodnie z wymogami i daje dostęp do wszystkich części maszyny za pomocą podestu w celu łatwej konfiguracji i konserwacji.
Wydajność produkcyjna: do 6 warstw/minutę
The Agilis palletizer with high level product infeed
Depalletizer Velox discharges product from the top and features a vertical lift pallet unloading system designed for medium to high speed. The main operations (i.e. pallet lift, pallet transfer, etc.) are controlled through encoders: this gives extremely accurate positioning during operation.
System POLARIS EVO umożliwia przygotowanie całej warstwy produktów według określonego wcześniej schematu za pomocą głowic chwytnych, które przesuwają i/lub obracają opakowania do wymaganego położenia, unikając wstrząsów dzięki delikatnemu przenoszeniu.
Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.
Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
Odkryj GEA Smart Filling dla technologii napełniania — w pełni zintegrowaną, internetową/ obsługiwaną za pomocą aplikacji mobilnej platformę, na której znajdziesz odpowiedzi na wszystkie potrzeby usługowe.
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.