Hot Filling
Hot Fill Fillstar HF
Filling machine for Hot fill technology by GEA has hygienic design, easy filling level set up and it is very easy to clean
Fillstar HF RCP gravity filler technical features
The gravity filling valve HF RCP moves to make contact with the bottle during filling. The bottle itself opens the valve when it makes contact and there is no product recirculation.
Air flowing from the bottle is exhausted through a product recirculation pipe. When the filling level has been reached the product recirculation restarts, then a pneumatic valve closes the filling head and stops product recirculation. The maximum amount of product recirculation through the machine is guaranteed to be less than 10%. A time opening phase of the pneumatic valve, which controls the recirculation rate, allows a high filling temperature to be maintained in all parts of the machine.
This Advanced Recirculation Control of the product recirculation rate with an external actuator offers many advantages compared with traditional hot fill: for example dual speed filling allows the filling speed at the end to be reduced to limit turbulence and foaming and reduce the product recirculation rate. Moreover, product feeding can be closed in the final part of the filling carrousel with a reduced product recirculation rate and less product splash-out when filling square plastic bottles as the bottles are decompressed.
This specific filling valve does not need dummy bottles for CIP cleaning because there is a closed loop within the valve that allows cleaning to take place.
The shaping of the contact zone between fixed and mobile parts ensures a proper cleaning flow rate. The rest of the machine is very easy to clean: a spray ball needed only for cleaning the manifold and external tank.
Configurations
Fillstar HF filler is also available in:
- Proclean version with the laminar flow of sterile air and contamination control of the filling environment. This guarantees a high level of hygiene in the filling environment.
- CC (Controlled Contamination) version with bottle and cap sterilization treatment and environment control using a full microbiological isolator. The CC version is ideal for the filling of Low Acid products.
Downloads
Produkty serwisowe
Zdalne wsparcie GEA Remote Support Filling w segmencie napełniania
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
