Napełniarki butelek
Filler Fillstar LXf
Fillstar LXf to obrotowa, objętościowa maszyna do napełniania butelek z tworzywa sztucznego napojami niegazowanymi, która oferuje dokładny pomiar dozowania zapobiegający stratom produktu, szybką zmianę i elastyczność pozwalającą na obsługę butelek o różnym kształcie.
Wyjątkowa elastyczność
Fillstar LXf to obrotowe, objętościowe urządzenie do napełniania napojów niegazowanych w butelki z tworzyw sztucznych. Jest wyposażona w sterowane elektronicznie zawory napełniające, które nie stykają się z butelkami podczas napełniania.
Butelki są transportowane przez wolnostojące gwiazdy chwytające za szyjkę zasilane przez elektronicznie synchronizowane silniki bezszczotkowe.
Czynność napełniania jest sterowana z użyciem elektronicznych zaworów napełniających oraz przepływomierza magnetyczno-indukcyjnego. Otwarcie/zamknięcie przepływu produktu jest sterowane z użyciem membranowego zaworu pneumatycznego. Inne funkcje to m.in. zbiornik produktu z zespołem zaworów elektropneumatycznych do napełniania i opróżniania zbiornika oraz czujnik poziomu i zawory modulacyjne pozwalające na niezależne sterowanie dystrybucją produktu a także przeciwciśnieniowe linie do odpowietrzania.
Większa higiena
Skuteczna sanityzacja jest zagwarantowana przez zamontowane na stałe atrapy butelek z automatycznym mechanizmem wkładania i wyjmowania, które są trzymane zamknięte w pozycji gotowości, aby poprawić higienę urządzenia. Sanityzacja napełniarki jest uzyskiwana przez przepłukanie zaworów napełniających roztworem myjącym oraz jego powrót osobnym kanałem.
Moduł filtrowania sterylnym powietrzem jest zainstalowany na wieżyczce zakręcarki, aby wyeliminować wszelkie możliwe skażenie mikrobiologiczne z powietrza stosowanego do obsługi zakrętek, co dodatkowo poprawia higienę urządzenia.
Wszystkie części mające kontakt z produktem (zbiornik, orurowanie, zawory napełniające itd.) są wykonane ze stali nierdzewnej. Maszyna posiada także osłonę bezpieczeństwa dla operatora (można ją zdjąć z maszyny) składającą się z ramy ze stalowymi pionowymi basenami, przezroczystego panelu oraz czujnika bezpieczeństwa. Zamontowany jest panel elektryczny ze stali nierdzewnej.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Zdalne wsparcie GEA Remote Support Filling w segmencie napełniania
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
