Pierwsze na świecie w pełni zintegrowane systemy kontroli jakości
Uzyskaj pełną kontrolę nad zawartością tlenu resztkowego i wykrywaniem nieszczelności we wszystkich opakowaniach produkowanych przez pakowarki termoformujące. Dotychczas nieprawidłowy poziom O2 oraz nieszczelność opakowań na żywność wykrywane były w ramach wyrywkowych inspekcji. Wadliwe produkty były wyrzucane, ponieważ większość systemów wykrywania była inwazyjna. Urządzenia GEA LeakCheck oraz GEA OxyCheck pozwalają producentom oszczędzać żywność, materiał opakowaniowy oraz czas, ponieważ analizują odblaskowy, reagujący na czujnik punkt umieszczany w opakowaniu MAP. Umożliwia to automatyczne odrzucanie opakowań w przypadku których wykazano nieprawidłową zawartość tlenu lub nieszczelność np. za pomocą systemu GEA CombiPick do sortowania i gromadzenia opakowań.
Liniowe systemy kontroli jakości GEA LeakCheck i GEA OxyCheck sprawdzają zawartość O2 i kompletność opakowań produktów spożywczych, takich jak mięso, substytuty mięsa, produkty mleczarskie i piekarskie pakowane w atmosferze modyfikowanej po procesie formowania, napełniania i zgrzewania.
Automatyczne sprawdzanie zawartości tlenu resztkowego i szczelności wszystkich produkowanych opakowań MAP bez strat
Zwiększone bezpieczeństwo żywności w całym cyklu produkcyjnym
Istotna oszczędność czasu dzięki automatycznemu procesowi kontroli zawartości tlenu/szczelności
System inspekcji składa się głównie z następujących etapów: Pierwszy pomiar zawartości O2 przeprowadza się przy użyciu czujnika GEA OxyCheck instalowanego tuż za obszarem wychodzenia opakowań ze stacji zgrzewającej termoformierki takiej jak GEA PowerPak lub PowerPak PLUS. Następnie urządzenie GEA LeakCheck wykonuje test ucisku poprzez zastosowanie ciśnienia sprężonego powietrza na wszystkie opakowania. Następnie w drugim urządzeniu weryfikującym zawartość tlenu ponownie sprawdzany jest poziom O2. Różnica w pomiarach stanowi o nieszczelności danego opakowania.
GEA OxyCheck wykorzystuje właściwości fluorescencyjne specjalnego materiału. Folie górnej wstęgi posiadają nadruk czujnika punktowego GEA OxyCheck na wewnętrznej stronie, stanowiący część każdego wieczka opakowania. Czujniki optyczne GEA OxyCheck zamontowane w termoformierce rzucają światło na te wrażliwe na czujnik punkty i mierzą długość fali światła fluoryzującego z materiału, aby precyzyjnie ustalić zawartość O2.
Opakowania niezgodne ze specyfikacją są automatycznie odrzucane przez selektor pojedynczych opakowań, np. GEA CombiPick. Automatyzacja procesów wykrywania i sortowania pozwala zapewniać działanie urządzeń FFS, nawet jeśli na linii pojawią się wadliwe opakowania żywności. Wykryte opakowania z nieprawidłową zawartością O2 lub nieszczelne można usunąć za pomocą tego systemu chwytania i wstawiania.
Jako zintegrowany system podnoszenia i ustawiania pojedynczych opakowań oraz scalania torów produktów na końcu linii technologicznej termoformierki GEA PowerPak i PowerPak PLUS, system GEA CombiPick stanowi użyteczny dodatek. Puste lub wadliwe opakowania z żywnością po prostu wpadają do pojemnika pod przenośnikiem, podczas gdy produkty, które pomyślnie przeszły kontrolę, wychodzą na końcu w równej linii. Ponadto urządzenie to potrafi scalać do sześciu torów w jeden tor wyjściowy.
Dzięki GEA OxyScan, wyjątkowo kompaktowemu urządzeniu do pomiaru tlenu, przeznaczonemu do kontroli na miejscu opakowań MAP, można sprawdzać zawartość tlenu resztkowego w całym cyklu życia produktu. Wykorzystuje ono fluorescencyjny czujnik punktowy GEA OxyCheck nadrukowany na folii wstęgi górnej i stanowiący część każdego wieczka opakowania. Mobilny skaner wykonuje bardzo precyzyjne pomiary. Opakowania mogą być ponownie sprawdzane w zakładzie produkcyjnym.
Niezawodna modułowa pakowarka termoformująca GEA PowerPak zapewnia szybkie, bezpieczne i wysoce adaptowalne pakowanie poziome produktów spożywczych w opakowania próżniowe i MAP każdego rodzaju, z zachowaniem wysokiej jakości i maksymalnej elastyczności.
Pakowarka termoformująca GEA PowerPak PLUS klasy premium zapewnia maksymalną kontrolę nad procesem formowania, napełniania i zgrzewania z myślą o lepszej jakości opakowań, większej wydajności produkcji, prostym dostępie i łatwiejszej obsłudze przez użytkowników. Ta solidna konstrukcja zapewnia lepszą higienę i obniża koszty eksploatacji dzięki du...
GEA CombiPick to pozwalający uzyskać oszczędność czasu i miejsca system scalania torów opakowań dla urządzeń do formowania, napełniania i zgrzewania ze zintegrowanym automatycznym odrzucaniem wadliwych lub pustych opakowań.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
W branży pakowania żywności wydajność ma najwyższe znaczenie. Systemy krojenia i pakowania wysokiej prędkości muszą działać idealnie, aby można było utrzymać najwyższy poziom produkcji. Nieplanowane przestoje są nie do zaakceptowania, dlatego zadbanie o dobry stan sprzętu jest takie ważne.
GEA OptiRobot 6000 highlighting application flexibility
GEA OptiRobot 6000 highlighting fish application
GEA OptiRobot 6000 highlighting shingled cheese
Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...
Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...
Kawa, kakao, mleko, mięso, ryby i jaja — produkcja tych podstawowych produktów żywnościowych jest w dużym stopniu oparta na intensywnym rolnictwie. Dzięki pojawieniu się nowych technologii produkcji żywności mamy więcej zrównoważonych...