Technologia filtracji membranowej

Moduł regeneracji CIP firmy GEA

Recykling środków myjących za pomocą FILTRACJI MEMBRANOWEJ

Obecnie możliwe jest odzyskanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.

Ponieważ obniżenie ogólnego wpływu na środowisko staje się coraz ważniejsze, rośnie presja na przemysł, aby zmniejszyć ilość ścieków procesowych odprowadzanych do kanalizacji. Oczyszczanie większych ilości tych ścieków może być jednak kosztowne. 

Większość gałęzi przemysłu już zredukowała zużycie wody do minimum. Jednak nawet przy zastosowaniu wydajnych systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP) i możliwości wielokrotnego recyklingu detergentów, często powstają duże ilości żrących ścieków. 

Przez ich stałe używanie środki myjące (głównie wodorotlenek sodu w stężeniu 2 — 4 %) zostają obciążone zanieczyszczeniami, takimi jak białka, cukry i barwniki, co sprawia, że konieczna jest ich wymiana. Jednakże stosując instalację nanofiltracyjną (NF) od GEA można oczyścić i zregenerować te środki w celu dalszego zastosowania, co pozwala zaoszczędzić oraz uniknąć problemów z utylizacją.

Regenerację tych środków do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) uzyskuje się z użyciem filtracji membranowej w normalnej temperaturze roboczej cieczy (do 70°C). Skażony środek do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) jest przekazywany do głównego zbiornika zasobnikowego w drodze ultrafiltracji (UF) działającej w systemie bocznikowym. To pozwala usunąć zawieszone koloidalne zanieczyszczenia.

Często środki do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) można poddać bezpośredniej obróbce w systemie nanofiltracji (NF), aby usunąć zanieczyszczenia barwnikowe oraz te o małej masie cząsteczkowej. To prowadzi do zagęszczenia zanieczyszczeń w retentacie, umożliwiając przejście filtratu oczyszczonego roztworu żrącego w tym samym stężeniu i temperaturze co nadawa.

Zalety i korzyści

  • Mniejsza strata substancji chemicznych zapewnia oszczędności i wydłuża okresy ich stosowania
  • Mniejszy koszt neutralizacji ścieków
  • Mniejsze koszty energii dzięki filtracji w wysokiej temperaturze
  • Konstrukcja typu „podłącz i używaj!” ułatwia włączenie do istniejących systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
  • Standardowa modułowa konstrukcja redukuje koszty inwestycji i zwiększa zwrot z inwestycji
CIP recovery unit for membranes

Downloads

GEA Insights

Nowy zakład produkcji pomp w Polsce wprowadza nową jakość higienicznej produkcji

Zakład GEA w Koszalinie wyznacza kierunek rozwoju higienicznej produkcji pomp. Ta wszechstronna fabryka to miejsce, w którym kilkudziesięcioletnie doświadczenie niemieckich inżynierów weszło w synergię z zaawansowanymi metodami...

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.