Technologia filtracji membranowej
Polerka kondensatu GEA
Zamiana strumienia ścieków na strumień wody procesowej
Polerka kondensatu
Kondensat z procesów wyparnych zawiera zanieczyszczenia, takie jak składające się na chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT), jony oraz inne niepożądane składniki. W celu ponownego użycia jako woda procesowa należy usunąć te zanieczyszczenia. Stosując odwróconą osmozę możliwe jest wyprodukowanie wysokiej jakości wody procesowej do ponownego użycia w zakładzie produkcyjnym z niską zawartością jonów oraz niskim przewodnictwem.
Ciśnienie robocze oraz projekt procesu zależą od jakości kondensatu oraz wymaganego poziomu oczyszczenia.
Jeżeli wydajność instalacji wzrośnie i wymagane będzie oczyszczanie większych ilości kondensatu przez system oczyszczania ścieków, to obciążenie hydrauliczne systemu ścieków można zredukować aż pięciokrotnie w wypadku montażu polerki kondensatu. Filtrat można bezpośrednio odprowadzać, jeżeli spełnione zostaną wymagania czystości.
Korzyści z procesu odzyskiwania wody:
- Wysokiej jakości filtrat z polerki — oczyszczony i posiadający niską wartość ChZT / BZT
- Ponowne użycie filtratu/odzyskanej wody w procesach produkcji, np.:
- Woda do przepłukiwania w procesie CIP (w tym płukania końcowego)
- Woda CIP (priming substancji chemicznych)
- Źródło wody dla części zamkniętych (np. płytowy wymiennik ciepła)
- Woda dla stacji przewodów elastycznych (węży)
- Woda dla uszczelnień pompowych
- Woda procesowa (jeżeli poddano ją obróbce UV lub w podobny sposób)
- Woda kotłowa (specjalne zastosowanie)
- Zmniejszenie zużycia wody świeżej lub studziennej — do 90% odzysku wody przez polerkę
- Ograniczenie ilości ścieków dzięki ponownemu wykorzystaniu wody z polerki
Downloads
Powiązane produkty
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
Moduł membranowy do produkcji smakowych napojów alkoholowych
Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
GEA Insights
Kolejna era produkcji żywności z GEA NEXUS
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Czyste urządzenia to bezpieczna żywność: Moc higienicznej konstrukcji
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
