Technologia filtracji membranowej
Polerka kondensatu GEA
Zamiana strumienia ścieków na strumień wody procesowej
Polerka kondensatu
Kondensat z procesów wyparnych zawiera zanieczyszczenia, takie jak składające się na chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT), jony oraz inne niepożądane składniki. W celu ponownego użycia jako woda procesowa należy usunąć te zanieczyszczenia. Stosując odwróconą osmozę możliwe jest wyprodukowanie wysokiej jakości wody procesowej do ponownego użycia w zakładzie produkcyjnym z niską zawartością jonów oraz niskim przewodnictwem.
Ciśnienie robocze oraz projekt procesu zależą od jakości kondensatu oraz wymaganego poziomu oczyszczenia.
Jeżeli wydajność instalacji wzrośnie i wymagane będzie oczyszczanie większych ilości kondensatu przez system oczyszczania ścieków, to obciążenie hydrauliczne systemu ścieków można zredukować aż pięciokrotnie w wypadku montażu polerki kondensatu. Filtrat można bezpośrednio odprowadzać, jeżeli spełnione zostaną wymagania czystości.
Korzyści z procesu odzyskiwania wody:
- Wysokiej jakości filtrat z polerki — oczyszczony i posiadający niską wartość ChZT / BZT
- Ponowne użycie filtratu/odzyskanej wody w procesach produkcji, np.:
- Woda do przepłukiwania w procesie CIP (w tym płukania końcowego)
- Woda CIP (priming substancji chemicznych)
- Źródło wody dla części zamkniętych (np. płytowy wymiennik ciepła)
- Woda dla stacji przewodów elastycznych (węży)
- Woda dla uszczelnień pompowych
- Woda procesowa (jeżeli poddano ją obróbce UV lub w podobny sposób)
- Woda kotłowa (specjalne zastosowanie)
- Zmniejszenie zużycia wody świeżej lub studziennej — do 90% odzysku wody przez polerkę
- Ograniczenie ilości ścieków dzięki ponownemu wykorzystaniu wody z polerki
Downloads
Powiązane produkty
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
Moduł membranowy do produkcji smakowych napojów alkoholowych
Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
