Technologia filtracji membranowej
Baza słodowa z alkoholem obojętnym dla hard seltzera
Popularność hard seltzerów rośnie w szybkim tempie! Te napoje alkoholowe zawierające gazowaną wodę alkoholową i różne aromaty stają się coraz bardziej popularne, a tym samym rośnie zapotrzebowanie na najnowocześniejsze urządzenia produkcyjne, aby sprostać wymaganiom konsumentów.
Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji. I chociaż etap fermentacji jest podobny do tego stosowanego w produkcji piwa, źródłem węglowodanów jest zazwyczaj cukier prosty, a nie słodowany jęczmień. W wyniku tego często powstają produkty uboczne, takie jak cukier resztkowy, sole i długołańcuchowe składniki barwiące/aromatyczne.
W ramach dalszego etapu przetwarzania konieczne jest usunięcie tych smaków, aromatów i/lub barwników z bazy seltzera, aby zapewnić produkcję nieskażonego, czystego produktu końcowego i wysokiej jakości neutralną bazę dla hard seltzera.
Moduł filtracji membranowej GEA może być zaprojektowany zarówno dla produkcji partiami, jak i ciągłej, może być wykonany na zamówienie w celu dostosowania do szerokiego zakresu rozmiarów i wydajności instalacji oraz jest wyposażony w dedykowany system mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Jeżeli to wymagane, można uwzględnić dodatkowy etap polerowania, aby wyprodukować wyższej jakości materiał bazowy.
Z myślą o elastyczności te modułowe jednostki można łatwo zintegrować z istniejącym browarem w celu stworzenia linii technologicznej do produkcji smakowych napojów alkoholowych. Ponadto są one kompaktowe, niedrogie, dobrze zautomatyzowane i wydajne w eksploatacji. Wymagane jest minimalne zaangażowanie operatora.
Główne zalety modułu membranowego
Jako zaufany dostawca sprzętu i wiedzy technicznej dla sektora napojów GEA sprzedała już ponad 100 modułów membranowych do oczyszczania baz alkoholowych produkowanych w procesie fermentacji na całym świecie. Oprócz możliwości przetwarzania sfermentowanych roztworów cukru technologia ta jest często wykorzystywana do przetwarzania szerokiej gamy innych produktów alkoholowych, takich jak piwo czy cydr.
Klienci, którzy chcą przetestować próbkę produktu, zwiększyć skalę produkcji, zoptymalizować proces albo też porównać wyniki lub możliwości różnych typów membran, powinni skontaktować się z naszymi ekspertami i umówić na testy.
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.
Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Zmiany klimatyczne i rosnąca populacja na świecie wywierają coraz większą presję na energochłonny przemysł spożywczy, aby wyżywić więcej ludzi bez dalszego wpływu na planetę. George Shepherd, Globalny Kierownik ds. Zrównoważonego Rozwoju Technicznego w GEA, wyjaśnia, w jaki sposób GEA wykorzystuje swoje inżynieryjne know-how, aby pomagać przetwórcom produkować w sposób bardziej zrównoważony, a jednocześnie zwiększać wydajność.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.