Zawory przydennicowe D-tec® N/DV

Główne komponenty

Korpus
Wysokość korpusu wolnego od martwych stref dokładnie odpowiada średnicy przewodu rurowego oraz pozwala tym samym unikać tworzenia się grudek i ścieków. Dostępnych jest wiele kombinacji korpusów opartych na zaciskanym pierścieniu gniazda.

Konstrukcja wewnętrzna
Kluczowym elementem zaworu D-tec® jest hermetycznie uszczelniająca membrana trzpienia D-tec®. Charakteryzuje ją bardzo długi okres eksploatacji, duża stabilność wymiarów, odporność na temperaturę oraz możliwość czyszczenia. Zawory odcinające D-tec® mogą być wyposażone w miękkie uszczelnienie (np. EPDM) lub twarde uszczelnienie (TEFASEP® Gold) gniazda zaworu.
 
Siłownik
Rozmiar siłownika, dobieranego na podstawie wymogów procesowych i instalacyjnych, przekłada się na niski pobór powietrza i energii. W zależności od działania zaworu dostępne są różne opcje siłownika, a zawór można idealnie dostosować do wymogów klienta. Siłownik jest wyposażony w interfejs do montażu narzędzia kontrolnego T.VIS® na zaworze, a wewnętrzny dopływ powietrza zmniejsza ryzyko awarii ze strony przewodów zewnętrznych.
 
Latarnia
Element o nazwie latarnia łączy siłownik oraz części zmoczone przez produkt i jednocześnie nie pozwala systemowi przenosić ciepła pomiędzy tymi dwoma odcinkami zaworu. Latarnia pełni ważną funkcję pomocniczą i zaciskową dla membrany trzpienia D-tec® i jest dodatkowo zaprojektowana po to, aby łatwo i bezpiecznie wykrywać ewentualne wycieki.
 
System sterowania i sprzężenia zwrotnego
Zawory odwracające kierunek przepływu D-tec® mogą być wyposażone w narzędzia kontrolne T.VIS® M-15 i A-15. Umożliwiają płynną integrację zaworów ze zautomatyzowaną instalacją przetwórczą.

Dane techniczne wersji standardowej – miękkie uszczelnienie

Dane techniczne wersji standardowej – twarde uszczelnienie

Dzięki hermetycznemu uszczelnieniu za pomocą membrany trzpienia zawory D-tec® zwiększają jakość i wydłużają trwałość produktu, co jest często wymagane przy zastosowaniach wymagających wysokiej higieny. Innowacyjne połączenie pomiędzy trzpieniem zaworu a jego membraną minimalizuje mechaniczne naprężenie membrany podczas zmian produkcyjnych. Membrana trzpienia D-tec® wyznacza standardy pod względem długości użytkowania, sprawdzonej odporności na temperaturę i możliwości czyszczenia.

Linia zaworów D-tec® jest oparta na linii zaworów VARIVENT® i oferuje z tego powodu wiele zalet – np. wysoką elastyczność pod względem konfiguracji zaworów. Efekt: Ekonomiczna wydajność dla operatora systemu oraz zoptymalizowana obsługa zapasów dzięki mniejszej różnorodności części i ich sprawdzonej jakości.

Wszystkie nasze zawory D-tec® można wyposażyć w narzędzia kontrolne T.VIS®. Pozwalają integrować i łączyć nasze zawory w ramach automatycznej instalacji przetwórczej.
 
Zastosowania wymagające wysokiej higieny
Najbardziej istotnym parametrem produktu przy zastosowaniach higienicznych jest okres trwałości. Jest determinowany głownie przez wartość pH oraz _w-wartość produktu. Ponadto należy wziąć pod uwagę właściwości sensoryczne, a także logistyczny łańcuch dystrybucji. Jedną z zalet przetwarzania metodą higieniczną jest mniejsza ilość konserwantów niezbędnych do zapewnienia okresu trwałości produktu.

Przykłady zastosowania

• Przemysł browarniczy – piwo i napoje mieszane na bazie piwa (np. hodowla czystych drożdży oraz podłączenie sterylnych zbiorników i urządzeń do napełniania po sterylizacji).
• Przemysł napojów – napoje mieszane na bazie wody (np. napoje bezalkoholowe, soki owocowe i na bazie owoców, koncentraty, napoje z miąższem).
• Przemysł mleczarski – produkty na bazie mleka oraz sfermentowanego kwasu mlekowego (np. mleko ESL, desery, produkty krystalizacji takie jak laktoza).
• Przemysł żywności i napojów – sosy i przysmaki (np. produkcja podstawowych składników owocowych, w tym cząstek takich jak orzechy).

D-tec® w skrócie

• Hermetyczne uszczelnienie za pomocą membrany trzpienia – idealne rozwiązanie do zastosowań wymagających wysokiego poziomu higieny.
• Innowacyjne połączenie pomiędzy trzpieniem zaworu a membraną minimalizuje mechaniczne naprężenie membrany podczas zmian produkcyjnych.
• Zintegrowany obrotowy mechanizm rozłączania wkładki zaworowej i siłownika.
• Wysokie bezpieczeństwo robocze dzięki niezawodnemu mechanizmowi wykrywania wycieków na wypadek przerwanej membrany.
• Przyjazny użytkownikowi projekt zmniejszający liczbę przestojów instalacyjnych.
• Modułowa konstrukcja pozwala na prostą zmianę, np. z twardego uszczelnienia na miękkie.
• Mniejsza liczba przewodów powietrznych dzięki wewnętrznemu dopływowi powietrza.
• Projekt opracowany na podstawie sprawdzonej filozofii VARIVENT®.