Serwatka w Twoim stylu!
14 Feb 2022
Warto przyjrzeć się całej linii technologicznej, aby stworzyć zoptymalizowane i dostosowane do konkretnego klienta procesy oddzielania serwatki. Sarah Meszaros, Lennart Beick i Christian Becker opowiedzieli nam, jak wydajnie i niezawodnie wytwarzać nowe i cenne produkty z serwatki. Sprawdziliśmy też, dlaczego modułowy koncepcyjny system oddzielania serwatki GEA IDEAL Whey wygrywa nagrody i dlaczego jest kolejnym kamieniem milowym na drodze do opracowania automatycznie optymalizujących się wirówek.
Wyrzucanie nie wchodzi w grę. Sarah Meszaros napisała pracę na temat serowarstwa oraz wykorzystania cząstek sera pochodzących z serwatki. W 2013 roku swoje zainteresowania zamieniła w karierę zawodową, którą kontynuuje do dzisiaj jako kierowniczka ds. sprzedaży i wsparcia w obszarze separacji mleczarskiej w Oelde w Niemczech.„Od zawsze ciekawiło mnie przeobrażanie odpadów w cenny, bogaty w białko składnik pod różnymi formami” – mówi Sarah Meszaros i dodaje:„Korzystam przy tym z własnych doświadczeń”. Jako matka dwójki małych dzieci uważnie szukam wysokiej jakości pokarmów dla niemowląt, w których najważniejszym składnikiem jest białko serwatkowe. Bez tego białka nie byłoby też zresztą żywności dla sportowców”.
Od nielubianego produktu ubocznego po cenny składnik: przekuwamy tę wizję w rzeczywistość.”– Sarah Meszaros, starsza dyrektorka linii urządzeń mleczarskich w GEA
– Sarah Meszaros, starsza dyrektorka linii urządzeń mleczarskich w GEA
Myślimy na przestrzeni całej linii technologicznej
To prawdziwe wyzwanie, kiedy firma z branży tak tradycyjnej jak mleczarstwo stale domaga się wprowadzania innowacji na rzecz wyższej wydajności, oszczędności kosztów oraz zachowania zasobów. „Portfel produktów GEA Westfalia Separator stanowi źródło, w którym znajdują się wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania serwatki” – wyjaśnia Sarah Meszaros. „Maksymalny uzysk można osiągnąć wybierając tylko te urządzenia, które najlepiej pasują do naszych potrzeb, oraz płynnie integrując ze sobą poszczególne etapy technologiczne”. Oto opis procesu, ograniczony do cieczy: najpierw serwatka pochodząca z produkcji sera trafia do odstojnika, w którym usuwane są elementy stałe, czyli przede wszystkim cząstki sera. Kolejnym urządzeniem w linii jest urządzenie do odtłuszczania, które oddziela śmietanę serwatkową od serwatki odtłuszczonej. Do upewnienia się, że śmietana ma jednolitą zawartość tłuszczu służy Standomat – specjalny, automatyczny moduł do standaryzacji. Później w pasteryzatorze eliminowane są bakterie. W wypadku bardzo wrażliwych produktów o dużych wymogach bezpieczeństwa, takich jak żywność dla niemowląt, używane są separatory do usuwania bakterii (jeden lub dwa). Urządzenia te usuwają bakterie oraz przetrwalniki odporne na ciepło, co gigantycznie podnosi okres trwałości produktów.
Serwatka na drodze ku wydajności: Etap po etapie na linii przetwarzania serwatki za pomocą technik oddzielania spod szyldu GEA
Sarah Meszaros dodaje: „Dostarczamy kompletne linie, ale jeśli trzeba, możemy też coś odjąć. Nasz CleanSkimmer to jedna inwestycja z dwoma zastosowaniami. Będzie to dobre rozwiązanie dla klientów, którzy mogą się obejść bez odstojnika (co zależy od składu ich serwatki), ale nie jest przeznaczone do każdego rodzaju sera. Ostatecznie to zastosowanie dwóch separatorów jest najefektywniejsze. Wielu klientom w podjęciu decyzji pomogą konsultacje w zakresie kosztów i korzyści”. „Pod względem opłacalności oba systemy są imponujące” – przekonuje Christian Becker, kierownik ds. produktów mleczarskich w GEA Westfalia Separator. „CleanSkimmer na standardowej linii komercyjnej o przepustowości 30 000 l/godz. pozwala w skali roku pozyskać z serwatki (w zależności od rodzaju) aż o 63 000 litrów 30% śmietany więcej niż konwencjonalny separator odtłuszczający. Natomiast dzięki połączeniu odstojnika i separatora do odtłuszczania można pobrać aż o 130 000 litrów śmietany z serwatki więcej niż w przypadku prostego separatora odtłuszczającego – oznacza to, że para urządzeń spłaca się w czasie krótszym niż dwa lata”.
Przy obecnych cenach tłuszczu mlecznego odstojnik spłaca się w czasie krótszym niż dwa lata”– Christian Becker, kierownik ds. produktów mleczarskich w GEA
– Christian Becker, kierownik ds. produktów mleczarskich w GEA
Systematyczne odprowadzanie
„Zasadniczą korzyścią konstrukcyjną separatorów GEA są ich niepodlegające zużyciu systemy odprowadzania, które są tak samo precyzyjne po 100 000 wyrzutach jak po pierwszym cyklu pracy – mówi Sarah Meszaros. „Obejmują instalację hydrauliczną, którą można swobodnie dostosować do własnych potrzeb. Poza tym jest szybka i ekonomiczna – zdecydowanie bardziej niż wersje mechaniczne wyposażone w sprężyny, które się zużywają. Im bardziej nieprecyzyjny jest system odprowadzania, tym więcej produktów tracimy”. Zaletą jest również technologia oddzielania z napędem bezpośrednim. Jest łatwa w obsłudze i bardzo wydajna, ponieważ energia z silnika jest przekazywana bezpośrednio pod wrzecionem misy, co przekłada się na 98% wydajność energetyczną w porównaniu do 76% w modelach opartych na przekładaniach.
Lennart Beick z działu technologii procesowych dodatkowo wyjaśnia: „Ale w przypadku odprowadzania zebranych cząstek stałych nie chodzi o samą mechanikę. Jest coraz ważniejsze, aby urządzenia odprowadzały cząstki o właściwej porze, ponieważ odstojniki i separatory odtłuszczające do serwatki nie zawsze są zasilane ze stałą szybkością. W inteligentnych systemach separator „rozpoznaje” ilość otrzymanego produktu, a następnie automatycznie dostosowuje interwał wyrzutu oraz szybkość misy”. Lennart Beick ma specjalne zadanie do wykonania. Napisał pracę poświęconą odprowadzaniu na żądanie w separatorze odtłuszczającym, współpracując z działem GEA Separation, dokumentując testy laboratoryjne oraz działanie prototypowej instalacji w zakładzie klienta, Ammerland Dairy. „Klientowi tak spodobało się nasze podejście, że natychmiast wyposażył w rozwiązanie siedem swoich linii mleczarskich. Późniejsze udoskonalenia doprowadziły do powstania koncepcyjnego systemu, który dzisiaj nazywamy IDEAL Whey, serwatką doskonałą”.
Ammerland i siedem wysokowydajnych separatorów. Zdjęcie przedstawiające pięć z siedmiu separatorów GEA do mleka i serwatki w mleczarni Ammerland w północnych Niemczech.
Idealne innowacje – srebrna nagroda Food Tech
Zawsze nas cieszy, kiedy nagradzane są zaangażowanie i wytrwałość w dążeniu ku doskonałości, a właśnie tak się stało w lutym 2021 roku, kiedy stworzony przez GEA Separation system oddzielania IDEAL Whey zdobył srebrną nagrodę FoodTec Award in Silver (DLG). „System IDEAL Whey wyrósł z idei, aby wszystkie udoskonalone funkcje z obszarów cyfryzacji, tworzenia wartości oraz zrównoważenia stały się przystępniejsze dla naszych użytkowników. Dążymy ku idealnemu przetwarzaniu serwatki – bez żadnych kompromisów” – wyjaśnia Chrstian Becker. Jego zadanie polega na przekuwaniu wymogów rynkowych i koncepcji specjalistów GEA w rozwiązania techniczne oraz na koordynowaniu złożonych projektów rozwojowych.
Białe złoto rośnie w cenę
Wydajność wciąż jest bardzo istotnym zagadnieniem. Producenci z wielu krajów ciągle pytają, co mają zrobić z całą serwatką, którą produkują. Wciąż rośnie popyt na dobrej jakości ser, białko serwatkowe oraz laktozę. „Żeby to zobrazować” — mówi Sarah Meszaros — Jeśli do wyprodukowania 1 kg sera wykorzystujemy 12 litrów mleka, wciąż zostaje nam 11 litrów serwatki. Jest to ogromny potencjał do wykorzystania". Wróćmy do systemu IDEAL Whey. Christian Becker wyjaśnia: „Dzięki połączeniu innowacyjnych czujników, mechanicznej konstrukcji oraz strategii inteligentnego sterowania, ta koncepcja stała się kamieniem milowym na drodze nieustannej ewolucji maszyn i systemów GEA oraz oferuje klientom doskonały potencjał techniczny na rzecz zrównoważonej produkcji”. Lennart Beick, wypowiadający się jako projektant, dodaje: „poza tym liczby nie ilustrują wszystkich korzyści. No bo czy można jeden do jednego przeliczyć stabilność procesu na wskaźniki wydajności?” Wśród zespołów mleczarskich daje się wyczuć atmosferę przypominającą gorączkę białego złota, a gdyby istniała piosenka będąca hymnem na cześć ich wiedzy i doświadczenia, byłby to pewnie szlagier pod tytułem: „Serwatka w Twoim stylu!”
Konfiguracja systemu IDEAL Whey ma charakter modułowy. Można korzystać tylko tych z funkcji, które rzeczywiście się przydają”– mówi Lennart Beick, menedżer ds. technologii procesu w GEA
– mówi Lennart Beick, menedżer ds. technologii procesu w GEA
