Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA
Os clientes da GEA Separation recebem suporte em todo o mundo com reparos de última geração: Mais de 150 funcionários em 17 locais são dedicados ao setor de reparos com um foco claro na velocidade de processamento de pedidos e na entrega da mais alta qualidade.
Saiba mais sobre nossos reparos, passo a passo, assistindo a um dos vídeos abaixo.
Um resumo do procedimento em nossos Centros de Excelência em Oelde e Niederahr
Registre suas necessidades de reparo conosco
Avise seu contato local da GEA por telefone ou e-mail que sua centrífuga precisa de manutenção, citando o número de série.
Registro do pedido
Inserimos seu pedido em nosso sistema e criamos seus documentos de devolução individuais (Autorização de Devolução de Mercadoria (RGA), Declaração de Perigo do Produto (PHD)).
Autorização de Devolução de Mercadorias e Declaração de Perigo do Produto
Por favor, preencha os documentos de devolução que consistem na Autorização de Devolução de Mercadoria (RGA) e na Declaração de Perigo do Produto (PHD). Em seguida, envie-nos os dois documentos antes de devolver a mercadoria.
Preparação para a remessa
Ao preparar a remessa, inclua o RGA e o formulário de devolução com a remessa.
Em nossas oficinas com uma área total de mais de 30.000 m² são realizados anualmente mais de 5.000 reparos. Para evitar gargalos em sua produção, você pode acessar mais de 450 rotores e roscas para aluguel, bem como mais de 300 rotores e roscas para troca. Todas as nossas oficinas são certificadas de acordo com a norma DIN EN ISO 9001 e um representante especialmente treinado em segurança de produtos monitora a conformidade com nossos padrões de alta qualidade em cada local.
Nossas oficinas de reparo são classificadas em três níveis de capacidade:
Essa divisão é baseada no escopo dos serviços oferecidos.
Centro de Excelência | Localizações |
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Oficina de Reparos Graduada | Localizações |
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Oficina Autorizada | Localizações |
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Mesmo os melhores equipamentos precisam de manutenção após um certo período de tempo. Para manter a qualidade de seus produtos em um alto nível durante todo o ciclo de vida, nossos reparos são realizados com o maior cuidado, de acordo com os padrões técnicos vigentes.
Um reparo de escopo completo envolve as seguintes etapas.
Separador | Decantador |
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Nós nos esforçamos continuamente para otimizar nosso serviço de reparos existente e lhe oferecer novas opções de reparos. Um exemplo disso é o nosso recém-criado sistema "Track & Trace”. Os documentos relacionados a pedidos, incluindo a folha de devolução que os clientes recebem, são marcados com um código QR baseado no SAP. Todas as etapas importantes de todo o processo de reparo são escaneadas e processadas em nosso sistema SAP. Isso confere grande transparência sobre o status e o local do reparo a qualquer momento e em qualquer lugar, o que facilita a comunicação proativa com nossos clientes. Além disso, muitas atividades manuais e repetitivas são reduzidas e as capacidades de reparo e o estoque podem ser planejados com muito mais antecedência. O resultado: a demorada coordenação por e-mail e as chamadas telefônicas para esclarecimento de pedidos são reduzidas em até 80%, para que nossos especialistas em reparos possam se concentrar em lhe fornecer o melhor desempenho o mais rápido possível.
Para capacitar ainda mais nossos especialistas em serviços para que lhe dêem informações de preços rápidas e confiáveis no local, desenvolvemos o aplicativo GEA Centrifuge Repair Pricing Com a ajuda do controle de menu guiado desse aplicativo, é possível obter informações instantâneas sobre o preço do reparo e o tempo necessário com apenas alguns cliques. Isso lhe dá transparência imediata para o planejamento do seu orçamento e dos processos de produção, além de permitir que você faça sua encomenda conosco para iniciar o reparo mais rapidamente. Com essa solução simples e intuitiva, que desenvolvemos internamente, conseguimos reduzir em 80% a complexidade e o tempo necessário para a fase de orçamento.
Em 2019, conseguimos reduzir significativamente os tempos de reparo do separador em nosso Centro de Excelência em Oelde, Alemanha, por meio de uma série de medidas de melhoria, que possibilitaram inúmeras sinergias, resultando na redução dos tempos de inspeção e reparo em até 40% em todo o mundo.
Uma oferta especial para reparos de separadores é o serviço GEA Fast Lane, que permite que os separadores sejam reparados em menos de 10 dias, dependendo dos requisitos - um serviço opcional disponível a um custo extra, especialmente para casos muito urgentes e/ou importantes. Esse serviço é oferecido para separadores centrífugos em todas as áreas de aplicação com uma sobretaxa baseada no diâmetro do rotor.
Os reparos dentro do Serviço GEA Fast Lane são considerados solicitações prioritárias e tratados por uma equipe própria capaz de lidar exclusivamente com esses casos mais rapidamente.
O serviço GEA Fast Lane é uma oferta limitada. Assim, uma equipe especializada em direção decide sobre a urgência do respectivo reparo com base em vários critérios. Quando um reparo é priorizado, a equipe operacional assume o controle e gerencia todo o processo, o que inclui a colaboração com os departamentos especializados, bem como a remessa de peças e máquinas reparadas, reduzindo o tempo total de espera em até 80%.
O resultado: Aumento da satisfação do cliente e prevenção dos piores cenários que poderiam levar a grandes perdas econômicas para as empresas.
Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Multi-purpose craft beer centrifuge skid for beer clarification and beer recovery to exploit more beer from each batch
Projetado para ajustar diferentes processos de separação automaticamente, o Kit de upgrade GEA marine compreende software e um sofisticado kit de hardware fácil de instalar. Melhorando consideravelmente a funcionalidade de nossos separadores centrífugos marítimos, torna-os mais eficientes e ambientalmente amigável.
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.