Tecnologia de destilação
As colunas formam o núcleo de qualquer planta de destilação.
1 = Distribuidor, 2 = Empacotamento, 3 = Coletor de líquido, 4= Bandejas, 5= Tubo vertical, A = Alimentação, B = Produto na parte inferior, C = Produto na parte superior, D= Entrada caldeira de vapor E = Refluxo
A modelagem por computador e o acesso a grandes bancos de dados de produto permitem um design preciso, eficaz e confiável de nossas plantas.
Além disso GEA tem seu próprio Centro de pesquisa e desenvolvimento à disposição . Isso permite a avaliação das soluções mais adequadas para as tarefas complexas ou novas com várias possibilidades de testes de diferentes qualidades essenciais e parâmetros de processos.
Certas plantas-piloto estão disponíveis como unidades móveis e podem, por isso, ser instaladas no cliente. Os dados são capturados e o comportamento operacional da fábrica modelado através dos programas mais recentes. Essa possibilidade pode ser preciosa para os clientes antes de fazerem grandes investimentos: ele alcança um maior grau de segurança relativamente a qualidades indispensáveis do produto como, por exemplo, as propriedades organolépticas do seu álcool de consumo.
A GEA é livre para aplicar qualidades essenciais de coluna de diferentes fornecedores, tendo, por isso, a vantagem para escolher o melhor design para as tarefas de processo.
A GEA usa diferentes tipos de refervedores para a entrada de energia para as colunas de destilação. A opção pelo tipo adequado depende do processo envolvido e dos parâmetros do produto.
A recompressão térmica de vapor aplica ejetores para elevar a temperatura dos fluxos de vapor na instalação. A condensação desses fluxos aumentados é usada para o aquecimento ou a evaporação de fluxos de processo de temperatura mais baixa. Por isso, o consumo de vapor é minimizado.
The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.
O núcleo da faixa de destilação de produtos é o sistema de retificação de pressão/vácuo de efeito múltiplo. O design é amplamente determinado pelas propriedades características da alimentação e pelos requisitos específicos do produto final.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.