Desenvolvemos a próxima geração de liofilizadores da GEA - RAY® Plus - para combinar o mais recente design em liofilização em escala industrial com algumas melhorias importantes em eficiência energética, produtividade e facilidade de limpeza.
Com o respaldo de 70 anos de experiência da GEA em P&D e engenharia de liofilização, nossos liofilizadores RAY® Plus (patente pendente) foram projetados para dar um impulso real aos seus processos de grande escala, com uma câmara redesenhada que pode oferecer melhor eficiência de recursos juntamente com custos associados mais baixos. Ao reduzir as perdas de pressão na câmara, esse novo design permite uma impressionante capacidade 30% maior em comparação com os liofilizadores RAY® existentes que ocupam um espaço equivalente, aumentando efetivamente a produtividade e otimizando a utilização do espaço. A câmara do RAY® Plus também permite uma limpeza rápida e completa, enquanto a interface de usuário intuitiva permite o acesso remoto.
O fluxo melhorado dentro da câmara do RAY Plus permite usar menos energia no coletor de vapor sem reduzir a capacidade.
O RAY Plus apresenta uma câmara de autodrenagem redesenhada que permite limpar o liofilizador de forma completa e eficiente.
Aumente o rendimento da sua liofilização. O RAY® Plus oferece 30% a mais de capacidade e, portanto, maior produtividade em cada ciclo.
Então, como conseguimos tudo isso? Os especialistas da GEA desenvolveram um modelo computacional da dinâmica dos fluidos (CFD) que foi fundamental para apoiar nosso processo de design do liofilizador RAY® Plus. A ferramenta digital modela e avalia com precisão o fluxo e as perdas de pressão sob vácuo profundo dentro da câmara de liofilização. Usando o modelo CFD, pudemos avaliar virtualmente os efeitos na liofilização até mesmo das alterações mais sutis no design sob diferentes condições de operação. Isso fez com que pudéssemos garantir que o design final ofereceria desempenho e eficiência ideais no mundo real.
O resultado da nossa inovação oferece uma nova geração de liofilizadores RAY® Plus que apresenta uma redução de até 50% nas perdas de pressão dentro da câmara, em comparação com o nosso portfólio existente de liofilizadores RAY®, líder do setor. Conseguimos isso instalando coletores de vapor em ambos os lados da câmara e permitindo a entrada de vapor tanto na parte superior quanto na parte inferior do coletor de vapor.
Nossa inovação, do seu jeito
Reprojetado de cima a baixo com o usuário em mente, o RAY® Plus apresenta uma interface de usuário intuitiva que é simples de utilizar e suporta acesso remoto. Isso, combinado com o sistema de controle abrangente com gerenciamento de receitas e relatórios de bateladas, torna a operação diária muito fácil.
Tomates liofilizados, kiwis liofilizados, carne crua liofilizada, laranjas liofilizadas e couve kale liofilizada.
Uma visão geral da escalabilidade do liofilizador
A planta de liofilização em bateladas RAY® foi projetada para a fabricação de produtos de pequeno a médio volume, como café e chá instantâneos, frutas, legumes, carnes, frutos do mar e refeições prontas liofilizados. Também está disponível em um design totalmente higiênico para liofilização de bactérias, enzimas e outros produtos bioativos.
A Planta Piloto RAY® da GEA (RAY® PP) é um liofilizador em bateladas, projetado para processar produtos alimentícios em geral, como café instantâneo, frutas, vegetais, carne, frutos do mar e rações para animais de estimação, bem como produtos muito sensíveis, como bactérias de ácido lático, enzimas e lactoferrina.
Para o congelamento rápido e ideal de alimentos sensíveis, bebidas e ingredientes derivados da fermentação, a imersão em nitrogênio líquido oferece inúmeros benefícios. O freezer de nitrogênio líquido simples de usar da GEA fornece pellets estáveis e uniformemente congelados que fluem livremente.
Solutions to improve plant performance, safety, process control and sustainability in freeze drying.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.