Purificadores
Purificadores de fluxo ajustável. Alta eficiência na coleta, mesmo trabalhando com substâncias críticas.
Os Purificadores de Fluxo Radial podem ser ajustados conforme necessário para a respectiva eficiência de coleta, permitindo que sejam operados com uma pressão diferencial excelente, ajudando a economizar energia.
Em muitas aplicações, os Purificadores de Fluxo Radial se combinam com uma fase Venturi a montante para saturação e pré-despoeiramento do gás bruto. É comum haver um separador de gotículas acomodado no mesmo invólucro da zona do purificador para evitar que as gotículas entrem no equipamento a jusante.
Seu design permite a acomodação de várias etapas de purificação em um único tanque e até mesmo para substâncias críticas como As, Se ou Pb, são alcançadas altas eficiências de coleta. As temperaturas de admissão do gás bruto de até 800 °C podem ser tratadas pela combinação dos materiais adequados com um forro refratário. Embora os Lavadores de Fluxo Radial sejam especialmente adequados para processamentos em bateladas em conversores, eles não são exclusivos para a indústria metalúrgica de não-ferrosos.
Os lavadores de fluxo radial são utilizados principalmente para resfriamento de gás (para reduzir a temperatura por evaporação de água) ou para limpeza de gás (para condensar aerossóis e remover impurezas sólidas).
A alimentação de gás bruto pode ser feita por cima ou por baixo. O líquido de lavagem é injetado por um bico central disposto anteriormente à zona de lavagem. A zona de purificação é delimitada por um anel cônico e uma placa defletora, um acima do outro. O gás e o líquido de lavagem entram por cima e passam pelo espaço entre esses anéis num fluxo radial, do centro em direção à carcaça externa do lavador.
A velocidade relativa entre o gás e o líquido de lavagem, que é decisivo para a eficiência da lavagem, ocorre na seção transversal mais estreita da zona de lavagem. Ao levantar ou baixar um anel, a seção transversal da zona de purificação pode ser variada, permitindo manter a velocidade do gás constante entre os anéis, mesmo com volumes de gás variáveis, e manter uma queda de pressão constante ao longo da zona de purificação, garantindo uma eficiência de coleta definida. A pressão diferencial é o parâmetro de controle.
Ajustando a zona de lavagem, é possível alterar o volume de gás numa proporção 1:10 e, ao mesmo tempo, manter uma queda de pressão constante. Esse recurso permite um ajuste ideal para modos de operação variáveis. É possível definir a eficiência de coleta do purificador conforme a necessidade, independente das cargas flutuantes de gás bruto.
À procura de uma unidade flexível capaz de lidar com problemas de gás de emissão industrial, em 1950, foi desenvolvido um lavador de espaço anular ajustável que hoje está entre os lavadores de maior eficiência. Para lidar com tamanhos granulares de sólido e partículas de poeira líquida e concentrações de componentes gasosos em uma mistura de gase...
Tubo posicionado verticalmente com gargalo e êmbolo Venturi (cone de Venturi) e bicos de pulverização dispostos concentricamente no tubo, acima do gargalo Venturi.
Purificador de última geração para mais do que a indústria metalúrgica de não-ferrosos. Utilizados para remoção de pó e partículas em gases residuais saturados, os purificadores de fluxo linear oferecem maior economia de energia e eficiência graças a sua alta adaptabilidade, capacidade de ajuste para purificações constantes a taxas flutuantes de ...
Tubo posicionado na vertical ou inclinado com entrada vertical de gás e bicos propulsores dispostos concentricamente no tubo acima da entrada de gás lateral.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.