Конечные этапы производственного цикла
Эксплуатационные затраты и, таким образом, рентабельность НПЗ зависят от различных факторов, таких как надежность установок, а также от эксплуатационных затрат, которые прямо не связаны с покупкой сырой нефти, например, использование энергоносителей, расход катализаторов и расход химических реагентов. Кроме того, чрезвычайно важную роль играет постоянная оптимизация процессов создания дополнительной стоимости, т.е. принятие решения о том, какой сорт сырой нефти перерабатывать и каким образом.
Обессоливание сырой нефти — важнейший этап процесса нефтепереработки, направленный на удаление солей и других загрязнений из сырой нефти перед ее дальнейшей переработкой. Присутствие воды, солей и твердых частиц в сырой нефти может привести к образованию серьезных проблем с оборудованием, которое используется для ее транспортировки и переработки, что приводит к коррозии, образованию накипи и другим эксплуатационным проблемам. Поэтому обессоливание — это не только вопрос качества продукта, но и насущная необходимость для того, чтобы поддерживать эффективность всего технологического процесса переработке нефти.
Процесс обессоливания обычно включает смешивание сырой нефти с водой, что способствует растворению и извлечению водорастворимых солей. Затем смесь подвергается процессу сепарации, в ходе которого нефть отделяется от соленой водной фазы и твердых частиц. Эта сепарация может выполняться различными методами, при этом центробежная сепарация является одной из наиболее эффективных и передовых технологий.
Компания GEA, ведущий поставщик технологий сепарации, предлагает самые современные центрифуги для обессоливания сырой нефти, работающие при высоких значениях центробежного ускорения (4 000 - 6 000 g), не чувствительные к электропроводности нефти и способные работать с высокими уровнями обводненности. Эти системы могут перерабатывать нефть с плотностью до API 12, что позволяет использовать их для переработки тяжелой и насыщенной солями нефти.
Обессоливатели сырой нефти GEA доступны с различными показателями производительности, например GEA Oil Desalter 80, 120 и 200, для удовлетворения различных производственных потребностей. Эти установки оснащаются прямыми или плоскоременными приводами, имеют защиту от эрозии и производятся из высококачественных материалов для защиты от коррозии. Они способны довести содержание основного осадка и воды (водно-грязевый отстой), а также водорастворимых солей до трубопроводного качества / качества нефтеперерабатывающего завода, обеспечивая соответствие сырой нефти промышленным стандартам.
Для тех случаев, когда мобильность имеет решающее значение, GEA предлагает модульные системы и контейнерные решения, позволяющие легко транспортировать и устанавливать системы очистки. Эти системы могут использоваться как автономные установки или интегрироваться в существующие системы, обеспечивая гибкость и адаптируемость к различным сценариям работы.
Резюмируя все вышесказанное, обессоливание сырой нефти — незаменимый процесс в нефтяной промышленности, обеспечивающий очистку сырой нефти от вредных примесей перед ее дальнейшей переработкой. Благодаря таким передовым технологическим решениям, как центробежные обессоливатели GEA, нефтяные компании могут добиться эффективного и надежного обессоливания, повышая общую производительность и рентабельность своих операций.
Optimize desalting processes with advanced centrifugal separation
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.