Конечные этапы производственного цикла
Эксплуатационные затраты и, таким образом, рентабельность НПЗ зависят от различных факторов, таких как надежность установок, а также от эксплуатационных затрат, которые прямо не связаны с покупкой сырой нефти, например, использование энергоносителей, расход катализаторов и расход химических реагентов. Кроме того, чрезвычайно важную роль играет постоянная оптимизация процессов создания дополнительной стоимости, т.е. принятие решения о том, какой сорт сырой нефти перерабатывать и каким образом.
Обессоливание сырой нефти — важнейший этап процесса нефтепереработки, направленный на удаление солей и других загрязнений из сырой нефти перед ее дальнейшей переработкой. Присутствие воды, солей и твердых частиц в сырой нефти может привести к образованию серьезных проблем с оборудованием, которое используется для ее транспортировки и переработки, что приводит к коррозии, образованию накипи и другим эксплуатационным проблемам. Поэтому обессоливание — это не только вопрос качества продукта, но и насущная необходимость для того, чтобы поддерживать эффективность всего технологического процесса переработке нефти.
Процесс обессоливания обычно включает смешивание сырой нефти с водой, что способствует растворению и извлечению водорастворимых солей. Затем смесь подвергается процессу сепарации, в ходе которого нефть отделяется от соленой водной фазы и твердых частиц. Эта сепарация может выполняться различными методами, при этом центробежная сепарация является одной из наиболее эффективных и передовых технологий.
Компания GEA, ведущий поставщик технологий сепарации, предлагает самые современные центрифуги для обессоливания сырой нефти, работающие при высоких значениях центробежного ускорения (4 000 - 6 000 g), не чувствительные к электропроводности нефти и способные работать с высокими уровнями обводненности. Эти системы могут перерабатывать нефть с плотностью до API 12, что позволяет использовать их для переработки тяжелой и насыщенной солями нефти.
Обессоливатели сырой нефти GEA доступны с различными показателями производительности, например GEA Oil Desalter 80, 120 и 200, для удовлетворения различных производственных потребностей. Эти установки оснащаются прямыми или плоскоременными приводами, имеют защиту от эрозии и производятся из высококачественных материалов для защиты от коррозии. Они способны довести содержание основного осадка и воды (водно-грязевый отстой), а также водорастворимых солей до трубопроводного качества / качества нефтеперерабатывающего завода, обеспечивая соответствие сырой нефти промышленным стандартам.
Для тех случаев, когда мобильность имеет решающее значение, GEA предлагает модульные системы и контейнерные решения, позволяющие легко транспортировать и устанавливать системы очистки. Эти системы могут использоваться как автономные установки или интегрироваться в существующие системы, обеспечивая гибкость и адаптируемость к различным сценариям работы.
Резюмируя все вышесказанное, обессоливание сырой нефти — незаменимый процесс в нефтяной промышленности, обеспечивающий очистку сырой нефти от вредных примесей перед ее дальнейшей переработкой. Благодаря таким передовым технологическим решениям, как центробежные обессоливатели GEA, нефтяные компании могут добиться эффективного и надежного обессоливания, повышая общую производительность и рентабельность своих операций.
Optimize desalting processes with advanced centrifugal separation
Для компании GEA сокращение отходов имеет большое значение. Используя возможности технологии сублимационной сушки, мы можем превращать излишки продуктов питания в ценные продукты с большими сроками хранения, что позволяет сократить количество отходов, увеличить сроки хранения продуктов и создать более надежную систему обеспечения продуктами питания будущих поколений.
Когда южнокорейский производитель продуктов питания из растительного сырья Pulmuone поставил перед компанией GEA задачу разработать современный вариант традиционной холодной тягучей лапши (нэнмён), специалисты GEA по исследованиям и разработкам успешно справились с этой задачей. GEA помогла разработать продукт, который сейчас является коммерческим хитом и производится с меньшими затратами воды и электроэнергии, чем с использованием ранее существовавших методов. Результат соответствует традиционному характеру блюда, а также принципам поддержания здоровья, благополучия и устойчивого развития компании Pulmuone.