Технология смесителей/карбонизаторов для производства напитков
Смешивание и насыщение углекислотой пива и пивных коктейлей
Компания GEA разработала деаэрационные системы VARIDOX для использования в производстве напитков и в пивоваренной промышленности. Для деаэрации холодной воды при температуре воды >10°C мы рекомендуем VARIDOX-C.
Компания GEA разработала деаэрационные системы VARIDOX для использования в производстве напитков и в пивоваренной промышленности. Для деаэрации горячей воды мы рекомендуем VARIDOX-H.
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.
Система GEA High-Gravity-Brewing (HGB) типа DIMIX-B была разработана для точного контроля начального сусла (содержания спирта) и содержания CO2.
Система DIMIX-B состоит из следующих основных компонентов
Значения содержания начального сусла и CO2, которые необходимы для продукта, хранятся в рецептах в устройстве управления. Измеритель используемого и начального сусла и CO2определяет текущие измеренные значения, а контроллер инициирует постоянное сравнение заданного и фактического значений. Полученные значения расхода регулируются с помощью высокоточных контрольных клапанов.
С помощью сатуратора CO2 тонко распределяется в продукте, так что в следующей секции сатурационной трубы происходит полное связывание.