Линейка клапанов Aseptomag®
Переключающие клапаны Aseptomag® используются для функций отвода в сверхчистых (UltraClean) и асептических (Aseptic) технологических установках.
Переключающий клапан Aseptomag® UV – стандартное исполнение
Корпус
Переключающий клапан имеет два корпуса. На нижнем корпусе находится два или три соединительных отверстия, а на верхнем – одно или два соединительных отверстия. Клапаны в стандартном исполнении имеют стыковое сварное соединение. По запросу могут быть предоставлены различные размеры соединений для портов, а также различные асептические соединения для труб.
Внутренний узел
В стандартном исполнении внутренний узел включает два уплотнения седла клапана. Седло клапана А может быть выполнено либо с привинченным, либо с насаженным в горячем состоянии уплотнением седла клапана, при этом в стандартном варианте седло клапана А выполнено разборным. Кроме стандартного уплотнения Tefasep® могут использоваться и другие материалы для уплотнения, например, PTFE и EPDM.
Привод
В стандартном исполнении пневматический привод закрывается пружиной и открывается воздухом (нормально закрытый, NC). Другие доступные варианты: закрытие воздухом / открытие пружиной (нормально открытый, NO) и ручной привод с кривошипной рукояткой (Н).
Зажим
Благодаря своей неразъемной конструкции зажим Aseptomag® компании GEA обеспечивает стабильное по давлению и безопасное соединение основных компонентов. Специальная конструкция с тремя сегментами обеспечивает удобное обслуживание компонента даже в условиях ограниченного пространства.
Модули обратной связи
Асептические отводные клапаны могут быть оснащены открытыми модулями обратной связи или системами обратной связи T.VIS® в стандартном исполнении. Модули обратной связи также можно приобрести у сторонних поставщиков и установить через специальные адаптеры.
Позиция | Размер |
Номинальное давление клапана | 10 бар |
Давление закрытия | 5 – 6 бар (в зависимости от размера клапана) |
Давление управляющего воздуха | 6 бар |
Герметичный уплотнительный элемент | Сильфон из нержавеющей стали |
Материал уплотнения седла клапана | Tefasep® |
Уплотнение корпуса | Силикон |
Качество поверхности в зоне продукта | Ra ≤ 0,8 |
Качество материала в зоне продукта | AISI 316L / AISI 316Ti |
Максимальная рабочая температура | 150 °C (302 °F) |
Максимальная температура стерилизации | 160 °C (320 °F), продолжительность не более 30 мин. |
Двухкамерный клапан Aseptomag® DK — клапанная гребенка
Асептические сильфонные клапаны отличаются безупречностью герметичного уплотнения штока клапана – с его помощью максимально снижаются риски загрязнения и максимально увеличиваются возможности их выявления. Линейка клапанов Aseptomag® эквивалентна в части асептических технологических процессов линейке гигиенических клапанов VARIVENT® и закрывает все позиции – от отсечных и донных клапанов до противосмесительных и пробоотборных клапанов. Клапаны соответствуют высочайшим установленным гигиеническим нормам, таким как EHEDG и стандарты 3-A. Благодаря модульному устройству линейка клапанов Aseptomag® также позволяет предложить индивидуальные решения по клапанам с учетом конкретных требований к технологическим процессам (повышенное давления закрытия, особые материалы, особая конструкция и т.д.). Клапаны Aseptomag® могут оснащаться управляющими крышками T.VIS®, что позволяет беспрепятственно интегрировать их в автоматизированную технологическую установку.
Для асептических технологических процессов необходимо учитывать следующие направления: Стерилизация продукции, передача и поддержание стерильности и наполнение в стерильных условиях. Наличие асептических технологических процессов указывает на высокое качество и (или) длительный срок годности продукции, произведенной для конкретных групп потребителей. Помимо классической глубоко пастеризованной (UHT) молочной продукции к этому гигиеническому классу относятся продукты профилактического питания, продукты детского питания, стерильные напитки и применение в области биотехнологии.
Тип клапана | Метрический | Внешний диаметр в дюймах |
Отсечные клапаны Aseptomag® AV | DN 15 – DN 150 | 0,75 – 6 дюйма |
Отсечные клапаны Aseptomag® AVBS | DN 15 – DN 150 | 0,75 – 6 дюйма |
Переключающие клапаны Aseptomag® UV | DN 15 – DN 100 | 0,75 – 4 дюйма |
Отсечные клапаны Aseptomag® AF | DN 25 – DN 100 | 1 – 4 дюйма |
Регулирующие клапаны Aseptomag® RV | DN 15 – DN 100 | 0,75 – 4 дюйма |
Регулирующие клапаны Aseptomag® RVIN | DN 25 – DN 65 | 1 – 2,5 дюйма |
Клапаны обратного давления Aseptomag® GD | DN 15 – DN 150 | 0,75 – 6 дюйма |
Отсечные клапаны Aseptomag® AMV | DN 06 – DN 10 | 0,25 – 0,5 дюйма |
Клапаны с индикацией протечки Aseptomag® LV | DN 40 – DN 100 | 1,5 – 4 дюйма |
Клапаны с индикацией протечки Aseptomag® DT | DN 40 – DN 100 | 1,5 – 4 дюйма |
Клапаны с индикацией протечки Aseptomag® ADV | DN 25 – DN 100 | 1 – 4 дюйма |
Двухкамерные клапаны Aseptomag® DK | DN 25 – DN 150 | 1 – 6 дюйма |
Двухкамерные клапаны Aseptomag® DKBS | DN 25 – DN 150 | 1 – 6 дюйма |
Двухкамерные клапаны Aseptomag® DDK | DN 25 – DN 150 | 1 – 6 дюйма |
Двухкамерные клапаны Aseptomag® AXV | DN 25 – DN 150 | 1 – 6 дюйма |
Пробоотборные клапаны Aseptomag® PV | DN 10 – DN 15 | 0,5 – 0,75 дюйма |
Паровпускные клапаны Aseptomag® DE | DN 25 – DN 40 | 1 – 1,5 дюйма |
* По запросу могут быть предоставлены клапаны других размеров и соединения по другим стандартам (т.е. ISO) |
Клапаны обратного давления в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией их сильфона из нержавеющей стали.
Регулирующие клапаны в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией их сильфона из нержавеющей стали.
Регулирующие клапаны в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией их сильфона из нержавеющей стали. Обратный регулирующий клапан специально разработан для установок, в которых продукт поступает в клапан со стороны сильфона.
Compact unit to limit the water consumption for cooling purposes of centrifuges
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
По мере того как все больше населенных пунктов и предприятий полагаются на местные теплонасосные установки и климатически нейтральные холодильные технологии, обеспечение их бесперебойной работы становится критически важным фактором....
История центрифуг GEA начинается в 1893 году, когда г-н Франц Рамесол (Franz Ramesohl) и г-н Франц Шмидт (Franz Schmidt) приступили к производству запатентованного ими механического молочного сепаратора, проложив путь к современным...