GEA无菌灌装中试设备

灌装模块的工作原理

进入系统时，瓶子首先被加热，以避免在容器处理过程中出现任何杀菌剂冷凝，从而控制包装瓶中的最终残留物。在灌装模块的无菌区，瓶子经过一致且可靠的杀菌过程，然后在转移到无菌灌装阶段之前用无菌空气吹扫。 

一个非常灵活和多功能的灌装站无菌处理各种不同的液体产品，从不起泡到碳酸敏感饮料，无论是高酸还是低酸，透明的或带有纤维和颗粒的饮料，并在从接触式灌装切换到非接触式灌装时提供全自动转换以确保最高的食品安全性能。 

根据要灌装的目标产品，可以利用专用灌装头对大颗粒、硬颗粒甚至非常易碎的颗粒进行无菌计量。Fillstar PX 无菌活塞分量设备是 GEA 独特的 Dual Fill （双灌装）技术的一部分，可最大程度地降低颗粒破坏率并最大程度地提高颗粒的灌装精度，从而促进创新和优质饮料的创造。

容器密封系统采用可持续的干法工艺，对各种不同尺寸、形状和材料的瓶盖进行杀菌，然后由无菌封口站将瓶子密封在无菌模块内并完成无菌包装过程。

优势

GEA无菌灌装中试设备是一个独特的系统，它令客户可以：

• 改进和完善上市新产品的配方；
• 检查新的或现有的处理和工艺的有效性，优化它们以实现全面生产；
• 确定进一步的研究目标；
• 支持战略投资决策；
• 缩短上市时间。

在开发过程的所有阶段，由于 GEA 测试中心在饮料和液态乳制品行业拥有广泛的专业知识和洞察力，GEA 测试团队可以支持饮料制造商实施可持续项目和具有成本效益的解决方案。