ECOSpin2 Zero 减少了关键的无菌区,零过氧化物排放,并且实现了有史以来最低的过氧乙酸 (PAA)、水和能量消耗,并且满足了可持续发展的市场需求。从操作和投资角度来看,具备这些特色的 ECOSpin2 Zero 成为选择 PAA 无菌灌装技术时的最佳之选。
基于 PAA 的杀菌处理
ECOSpin2 Zero 仅使用一种 PAA 基溶液对环境和包装材料进行杀菌。另外,只需控制以下五个参数,即可达到稳定、可靠的杀菌效果:压力、温度、浓度、流速和接触时间。
使用无堵塞的穿过性喷嘴(全椎体或叶片形状)对各种 PET 瓶进行内部杀菌,包括带把手的瓶子。合并的机械和化学作用可有效地解决“冷点”污染,并符合最苛求的生产线验证方案。每个喷嘴的效用通过“智能传感器”自动检查,以确保每个瓶均经过正确杀菌。
外部瓶杀菌处理是 GEA 的独特特点,它设计为可适应品种繁多的瓶子形状,以避免微生物进入灌装区。这样可确保 GEA 生产线在无菌环境中连续运转,无需在中间插入环境杀菌周期,从而使生产时间实现最大化。
瓶子经过杀菌后,只需使用室温无菌水进行冲洗即可保证过氧化物残留量低于 0.5 ppm(符合 FDA 法规)。
PAA 型机器中的新型水冲洗装置获得了 GEA Add Better 标签。由于采用新的喷嘴设计,它具有减少耗水量的优势。
将该系统安装在新机器(GEA 无菌灌装机 ECOSpin2 Zero 和 GEA Modulbloc)上可实现高达 91% 的节水率。该相比数值参照其前代型号。新型水冲洗装置于 2014 年发布。
此外,该系统适合对已安装基础(从 2018 年开始提供)进行服务升级,节水率高达 83%。
ECOSpin2 Zero 适用于高酸和低酸饮料,每小时可以生产高达 72,000 瓶的 500 毫升瓶装饮料,可以连续生产 216 小时,生产期间无需中间插入 SOP 周期。瓶内部杀菌处理可保证萎缩芽孢杆菌最高降低 6 个对数级。
Sterilcap IM
集成的瓶盖杀菌器 Sterilcap IM 可通过将瓶盖浸入充满 PAA 溶液的池中螺旋前进来处理一体式瓶盖。随后再使用无菌水喷液冲洗。机器中设计有一个不会堵塞的螺旋槽,瓶盖被 PAA 溶液流推动着穿过此槽。这样,对于封口的内外表面,也可以实现如瓶子一样的同一微生物杀菌目标。
预先经过杀菌的扁平盖/运动吸嘴瓶盖处理方法也可以用于生产高酸饮料。袋处理隧道用于伽马射线辐射,预先辐射过的瓶盖袋装载到机器内,以喷射 PAA 的方式进行外部杀菌。进行外部杀菌后,袋子打开并输送到无菌环境中的封口机。
对于低酸产品,基于 H₂O₂ 的专用旋转式 Sterilibag 系统处理经过预先杀菌的袋装瓶盖(已获得 FDA 批准)。经过伽马射线辐射的一袋袋瓶盖经过外部杀菌,打开袋口并将瓶盖输送到可控环境中的封口机上。
已获得 FDA 批准的 Modulbloc 技术是适用于低速/中速灌装生产线的智能解决方案。它适用于高酸和低酸饮料,每小时可以生产高达 18,000 瓶的 500 ml 瓶装饮料,并且可以连续生产 165 小时而无需在中间插入 SOP 周期。
Whitebloc 专门为乳品行业设计,它是将产品无菌灌装到 HDPE 和 PET 容器中的理想解决方案。Whitebloc 使用基于过氧化氢 (H2O2) 的杀菌技术来保证奶基饮料和敏感饮料的保质期。
ABF 2.0 将无菌吹瓶机与无菌灌装机和封口机模块结合使用,适用于高酸和低酸操作,并具有基于过氧化氢的杀菌技术,用于出炉时的瓶坯和瓶盖。
GEA Aseptic Smart Doser
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