Milchprodukte
Die richtige Temperatur in jeder Herstellungsstufe ist für die Produktqualität von größter Bedeutung, egal ob es sich um Käse oder Milchpulver handelt. Die exakte Kühlung wird dank GEAs intelligenten Steuersystemen für Anlagen und Verdichter sowie durch hocheffiziente Verdichter gewährleistet. Bei der Verarbeitung von Hartkäse gibt es z. B. fünf verschiedene Phasen, die eine spezielle Kühlung und Klimatisierung mit spezifischen Temperaturen erfordern:
In den ersten beiden Phasen ist Eiswasser mit einer stetigen Temperatur von +0,5/1,0 °C oder kaltes Wasser mit +2 °C erforderlich. Während der Pressung und Reifung des Käses müssen wir gekühltes Wasser mit einer Temperatur zwischen 6 und 10 °C bereitstellen. Gleichzeitig müssen die Spezialräume für die Reifung und Lagerung mit der richtigen Temperatur klimatisiert werden. Wie zuvor angegeben gibt es drei Wasserströme, die eine jeweils andere Temperatur erfordern. Unsere Kunden können Energiekosten einsparen, indem sie die Wassertemperaturen nahe an den erforderlichen Produkttemperaturen halten.
Die Kolbenverdichter der V-Serie von GEA zeigen ihren Mehrwert durch ihre unglaubliche Energieeffizienz (COP), speziell im Teillastbetrieb. Dank des einzigartigen Wartungsüberwachungsmonitors mit Echtzeitvisualisierung werden alle wichtigen Parameter in Echtzeit erfasst und es wird genau angegeben, wann eine Wartung erforderlich ist. Diese konstante Überwachung wirkt sich positiv auf die Zuverlässigkeit der Anlage aus und spart Kosten bei der regelmäßigen Wartung. Gleichzeitig werden auch die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit dank der Verwendung von natürlichen Kühlmitteln nicht außer Acht gelassen.
GEA achtet bei der Milchkühlung durch die Installation von industriellen Wärmepumpen auch auf „grüne“ Einsparungen. Indem identifiziert wird, bei welchen Prozessen Abwärme gewonnen und für andere Prozesse, wie die Pasteurisierung, Koagulation und Abschöpfung oder Reinigung genutzt werden kann, helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Ziele in Hinblick auf die Nachhaltigkeit zu erreichen und während des gesamten Prozesses Geld zu sparen. GEAs Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden eine umweltfreundliche, nachhaltige und hocheffiziente Lösung zu erarbeiten, die alle Anforderungen erfüllt.
Aurivo, Irlands zweitgrößter Flüssigmilchverarbeiter, hat die CO2-Emissionen an seinem Standort in Killygordon dank des integrierten Milchverarbeitungs-, Kühl- und Wärmepumpensystems von GEA um 80% gesenkt.
Die Eiscremefabrik CICL in Sri Lanka, eine der modernsten Eismanufakturen Asiens, bestätigt auch Jahre nach der Installation eines GEA Kältesystems ihren anhaltenden Kühlerfolg.
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Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
Die innovativen Steuerungs- und Überwachungslösungen von GEA bieten die Möglichkeit, Produktionsprozesse zu steuern, die Effizienz zu maximieren und Systemausfallzeiten zu reduzieren.
Diese GEA Innovation vereint hocheffizientes Kühlen und Heizen in einem einzigen Produkt: Die neue GEA Blu-Red Fusion Serie ist eine Kombination aus den erfolgreichen GEA Blu Kaltwassersätzen (Niederdruckstufe) und GEA Red Wärmepumpen (Hochdruckstufe).
Dieses Produkt ermöglicht den Einsatz der GEA Blu Kälteanlagentechnologie in Außenanwendungen.
Heat pumps for decarbonizing process and district heating
Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...
In allen Branchen arbeiten Unternehmen hart daran, die Ziele der Netto-Null-Emissionen zu erreichen, während sie sich mit strengen Vorschriften und Gesetzen zur Dekarbonisierung auseinandersetzen. Parallel dazu müssen Betriebe...
Kaffee, Kakao, Milch, Fleisch, Fisch, Ei – alles Produkte des täglichen Lebens, die intensiver Landwirtschaft bedürfen. Nachhaltigere Alternativen sind gesucht und New-Food-Technologie macht diese möglich. Wir bitten Dr. Reimar...