Upgrade Kit für mehr Funktionalität
Easily upgrade your marine separators with the GEA marine Upgrade Kit, featuring intuitive software and easy-to-install hardware. Enhance functionality while increasing efficiency and environmental friendliness to ensure optimal performance for marine processes.
Das GEA marine Upgrade Kit wurde entwickelt, um verschiedene Separatorprozesse automatisch regulieren zu können. Es umfasst zusätzliche Software und ein ausgereiftes, einfach zu installierendes Hardwarekit. Mit dem Upgrade Kit stehen unseren Marine-Separatoren nicht nur deutlich mehr Funktionen zur Verfügung, sie werden auch effizienter und umweltfreundlicher.
Vier Guards sorgen für geringere Kosten, einen sicheren Betrieb und eine verbesserte CO2-Bilanz von Seeschiffen.
Das GEA marine Upgrade Kit ist als Nachrüstungspaket für GEA OSC-, OSD- und OSE-Separatoren erhältlich. Die neueste Generation der GEA marine Separatoren wird optional mit dem Upgrade Kit geliefert.
Clever:unbemannter, optimierter und abgesicherter Rund-um-die-Uhr-Betrieb
Effizient:Energieeinsparungen und weniger CO2Emissionen
Wirtschaftlich:weniger Treibstoff- und Betriebskosten
Zukunftssicher:MTP-fähig
Treibstoff ist ein kritischer Kostenfaktor in der Schifffahrt. Marine-Separatoren spielen eine wichtige Rolle bei der Treibstoffaufbereitung an Bord. Der Verlust von Treibstoff, verursacht durch eine ungenaue Dosierung von Verdrängungswasser in die Trommel, ist ein Nachteil bei der zeitgesteuerten Separation.
Wirtschaftlich durch höhere Präzision
FuelGuard löst dieses Problem, indem Verdrängungswasser volumengenau in die Trommel dosiert wird. Dieser Prozess ist vollautomatisch, kommt ohne Schnittstelle aus und führt zu deutlich weniger Treibstoffverlust beim Entleeren.
Herkömmlicherweise wird die Ölabscheidung in vorgegebenen Intervallen durchgeführt. Das Problem: Zeitgesteuerte Entleerungen führen zu einem erhöhten Schlammvolumen.
Höchste Präzision
BowlGuard löst dieses Problem, indem die Trommel in Echtzeit überwacht, der Feststoffgehalt in regelmäßigen Abständen überprüft und Ablagerungen durch Entleerung entfernt werden. Hierzu werden Werte erfasst, das aktuelle Füllvolumen der Trommel berechnet und der Verschmutzungsgrad der Teller kontrolliert, bevor der Reinigungsprozess nach Bedarf ausgelöst wird. Auf diese Weise trägt BowlGuard zu einer Reduzierung der Entsorgungskosten bei.
Viele Separatoren laufen im Dauerbetrieb bei voller Leistung, obwohl der tatsächliche Verbrauch der Hauptmaschine variiert. Eine Anpassung der Laufleistung an den tatsächlichen Bedarf würde nicht nur Energie sparen, sondern auch für weniger Verschleiß sorgen. An dieser Stelle kommt FlowGuard ins Spiel.
Optimaler Betrieb
Die FlowGuard-Software passt die Separatorleistung abhängig von den Anforderungen der Hauptmaschine an. Dies gewährleistet einen sehr effizienten Betrieb, spart Energie und reduziert die CO2-Emissionen. Darüber hinaus reduziert die Software dank der angepassten Nennleistung auch den Verschleiß und ermöglicht eine längere Lebensdauer.
Zusätzliche Merkmale
FlowGuard bereitet nur so viel Treibstoff auf, wie tatsächlich benötigt wird. Dadurch wird der Tagestank nur nach Bedarf befüllt. Auch die Abscheideleistung wird verbessert.
Vor nicht allzu langer Zeit wurden Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten in der Konsistenz von Bunkertreibstoff noch mit standardmäßigen Reinigungsverfahren an Bord und etablierter Separatortechnologie sicher gehandhabt. Dies änderte sich mit der immer größeren Menge von abrasiven Cat Fines (katalytischen Feinstoffen) in Schiffskraftstoffen – ein ernsthaftes Problem für das heutige Risikomanagement im Schiffsverkehr.
CatfineGuard mindert dieses Risiko, indem die im Treibstoff enthaltenen Cat Fines herausgefiltert werden, und sorgt so für maximale Kraftstoffqualität und weniger Komponentenverschleiß. Je nach Kraftstofftyp geschieht dies durch Heißabscheidung noch kleinerer Partikel, die normalerweise im Treibstoff verbleiben würden, und zwar bei Temperaturen von bis zu 110 °C.
Zusätzliche Merkmale
Die Software arbeitet Hand in Hand mit der FlowGuard-Erweiterung und passt sich dem tatsächlichen Bedarf der Hauptmaschine an. Das gesamte Softwarepaket interagiert, was zu einer energiesparenden und kosteneffizienten Separator- und Motorleistung führt.
The GEA marine Separator
Marine separators specialize in the purification of fuel and lube oil as well as bilge and EGR water treatment on board ships.
GEA biofuel Separators are tailored to the specific characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.
GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.
GEA bilgEGR Solution is a combined Exhaust Gas Recirculation (EGR) and oily bilge water system designed to treat water on board ships. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.
Zur Unterstützung des gesellschaftlichen Engagements bietet GEA seinen Mitarbeitern einen Tag bezahlten Urlaub pro Jahr.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
Nachdem GEA die Ziele der Mission 26 zwei Jahre früher erreicht hat, setzt sich das Unternehmen ambitionierte Ziele, um in den kommenden Jahren profitabel zu wachsen.