Centrífuga
Los productos lácteos pueden contaminarse fuertemente por bacterias, esporas, células somáticas y constituyentes no lácteos. Por este motivo es tan importante eliminar las impurezas de la leche cruda, de la leche de las cubas y del lactosuero con efectividad, una tarea que se realiza de manera fiable utilizando las centrífugas de eliminación de bacterias de GEA.
Opcionalmente, las separadoras de eliminación de bacterias pueden equiparse con el sistema proplus Con proplus es posible incrementar por seis los intervalos de eyección durante la producción, si se compara con separadoras de eliminación de bacterias convencionales. Esto se traduce en un considerable aumento del rendimiento proteínico de la leche cruda mediante una minimización constante de pérdida de hasta el 75%. Además, esto supone una reducción de los costes por tratamiento de aguas residuales, mantenimiento y desgaste.
La centrífuga de eliminación de bacterias, también conocida como clarificador de bacterias, separa, en particular, formadoras de esporas, como Bacillus cereus, simultáneamente resistente a una temperatura máxima de 128 °C y tolerante al frío, que afectan negativamente al tiempo de conservación de la leche de consumo debido a la coagulación dulce. Asimismo, es posible prevenir con eficacia un elevado número de anomalías en el queso mediante la aplicación de centrífugas de eliminación de bacterias.
El uso de nitrato también es parcial o completamente innecesario. Debido a que el peso específico de las esporas es superior al de la leche cruda y la desnatada, es posible suprimirlas de la leche con extrema eficacia utilizando centrífugas de eliminación de bacterias. El diseño de la centrífuga (la alimentación, los discos y la bomba centrípeta en particular) está configurado íntegramente para esta tarea. Además, cada centrífuga de eliminación de bacterias de GEA está equipada con un, así denominado, sistema de recirculación. Se extrae hasta el 3% del volumen de alimentación como líquido portador, y posteriormente se reintroduce en la alimentación. De este modo es posible reducir las esporas hasta en un 99%.
Gracias a las características de diseño indicadas, es posible aplicar el proceso prolong desarrollado por GEA e implantado ya con éxito en distintas explotaciones lecheras. No se requiere ningún tratamiento térmico posterior, aparte de la pasteurización (estándar IDF sin carga térmica excesiva). Cuando la leche se trata con temperatura para inactivar bacterias y esporas (ej., UHT, ESL), pueden producirse efectos secundarios no deseados, como cambios en el sabor, y se incrementan los costes del proceso.
Tras la clarificación de bacterias, el goteo de lactosuero puede volver a mezclarse con el resto del lactosuero en lugar de utilizarse como alimento para animales o de desecharse por completo, como sucedía anteriormente. Debido a los largos intervalos de retención y a las temperaturas óptimas de proliferación de bacterias, también se produce un crecimiento bacteriano intenso en el equipo de filtración para la concentración de lactosuero. Cuando, por ejemplo, es necesario recuperar proteínas del suero de la leche clarificada y desnatada en forma concentrada (WPC, concentrado de proteínas de lactosuero) mediante ultrafiltración, en muchas explotaciones lácteas se utilizan paralelamente centrífugas de eliminación de bacterias. Para cumplir con los requisitos de calidad más exigentes, los clarificadores de bacterias de GEA pueden utilizarse con efectividad tanto para lactosuero como para concentrados. En resumen, es posible alcanzar niveles de eficiencia de hasta el 90%, y a menudo superiores, en relación con el número total de gérmenes.
ecoclear de GEA: 3.000 – 10.000 l/h
CSI / CSE: 10.000 – 60.000 l/h
GEA proplus prolonga los intervalos de eyección de las separadora de leche de 20 – 30 minutos hasta 90 minutos. Esto garantiza un valor añadido como el incremento significativo del rendimiento de proteínas a partir de la cantidad de leche utilizada, además de una importante reducción en el consumo de agua y en la generación de aguas residuales.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.