El equipo que requiere el homogeneizador incluye todos los componentes que permiten pulverizar las partículas del fluido y obtener una emulsión estable y homogénea del producto. Los homogeneizadores a alta presión industriales y de laboratorio son bombas de desplazamiento positivo con bloque de compresión y válvula de homogeneización que intervienen en una amplia variedad de aplicaciones de proceso y permiten mejorar las características organolépticas y la estabilidad del producto.
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NiSoCLEAN es un bloque de compresión con un diseño higiénico específico concebido para productos del sector alimentario, especialmente para alimentos probióticos que contienen fibras e ingredientes sólidos, alimentos infantiles, aderezos viscosos y alimentos ricos en proteínas.
OpenXFLO™ está diseñado para extender la tecnología de homogeneización a alta presión a nuevas aplicaciones, como las nanodispersiones de látex y polímeros, lodos y productos que contengan un alto porcentaje de fibras o partes sólidas.
El bloque de compresión de muy alta presión (VHP) es una configuración específica para el funcionamiento de la máquina a muy alta presión, superior a 700 bar.
El bloque de compresión estándar es un cabezal monobloque que bombea el producto, a alta presión, hasta la válvula de homogeneización.
coneVerge® homogenizing valve
GEA Ariete Homogenizer 5400 - the highest performance homogenizer in the world
GEA Homogenization technology and applications
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.