Transformez votre potentiel
La hausse de la demande mondiale de protéines naturelles d’origine végétale ouvre des possibilités prometteuses.
Réduisez vos délais de mise sur le marché et produisez de manière durable des protéines à base de plantes de grande valeur, qui répondent parfaitement aux demandes des consommateurs en matière de pureté et de fonctionnalité, le tout avec un rendement optimal.
De la plante à la poudre, nous comprenons et maîtrisons chacune des étapes du process. Les technologies de nos lignes de process complètes vous apportent la flexibilité indispensable pour rester concurrentiel et transformer le potentiel des protéines en un business rentable.
Préparer la nourriture de notre futur
Nous sommes face à un défi mondial : En 2050, la population du globe devrait atteindre 10 milliards. Les méthodes de production alimentaire traditionnelles ne permettent plus à elles seules de satisfaire la demande croissante...
Des performances durables
Minimisez votre impact environnemental tout en maximisant le rendement, la sécurité et, de manière générale, les performances.
L’excellence en ligne de mire
Profitez de notre expertise et atteignez l’excellence sur toute la ligne. De la réalisation de simulations au produit fini.
La preuve est dans le process
Quel que soit votre ingrédient de base, qu’il s’agisse de soja, de pommes de terre, de pois ou même de haricots mungo, nous sommes là pour vous aider à optimiser chacune des étapes de votre processus de production. De la récolte et de la préparation des matières premières jusqu’au moment où votre produit fini quittera l’usine.
Pour en savoir plus
Prioritize quality
Watch our video and find out how our project managers, process and engineering experts at dedicated GEA test centers can work with you to put quality first, and help you to create new and exciting products for your customers.
Perform sustainably
In this video, GEA energy expert Riccardo explains how GEA can help you to dramatically reduce reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency and cut CO2 emissions, as well as recycle water and improve productivity in your plant-based protein production process.
Pursue excellence
Meet Conny, Application Sales Manager for starch and proteins, and find out how more than 60 years of GEA expertise supports every aspect of plant design and installation, post-commissioning service and maintenance.
Pour en savoir plus
Principales étapes du process de transformation des protéines végétales en poudre
La séparation par voie humide la plus courante est un processus en plusieurs étapes, qui comprend notamment l’extraction des protéines, leur précipitation et leur purification. Les aboutissants-clés du process sont une qualité constante des protéines et de hauts rendements, obtenus en utilisant des technologies qui assurent un traitement hygiénique et une gestion durable de l’eau. Une unité de filtration membranaire peut, en option, être utilisée pour isoler des fractions spécifiques de la protéine purifiée.
La fraction riche en protéines issue des étapes d’isolement et de purification est neutralisée et diluée à la concentration et la viscosité requises.
Une installation UHT indirecte avec échangeur thermique à tubes, injection de vapeur ou infusion de vapeur, est utilisée pour un traitement thermique efficace des dispersions de protéines.
Le sécheur est configuré pour que la poudre de protéines présente les propriétés finales voulues. La configuration peut varier : séchage en une seule ou trois étapes, avec ou sans recyclage des particules fines, agglomération et/ou lécithination intégrées.
Des sécheurs flash et à anneau sont utilisés pour le séchage des flux d’amidon et de fibres. La matière humide est dispersée dans un flux d’air chauffé, qui la transporte à travers une colonne sèche. La chaleur du flux d’air sèche la matière pendant le transfert.
Le transfert de la poudre entre le sécheur et le dispositif de stockage est suivi du transfert vers le système de remplissage de poudre ou une autre unité de process telle qu’une unité de mélange de poudre. Le transfert peut être effectué avec des moyens gravitaires, pneumatiques, mécaniques ou vibrants en fonction du cahier des charges de l’application.
Remplissage de poudre de sacs de 25 kg et de big-bags en utilisant des remplisseuses de poudre automatiques hautement hygiéniques. La manipulation et la fermeture automatisées des sacs sont effectuées dans un environnement sûr et fermé pour éliminer tout risque de contamination.
Les effluents issus du processus d’isolement des protéines peuvent subir une séparation thermique dans un évaporateur, pour produire un concentré et un condensat propre. Le condensat de l’évaporateur peut encore être purifié dans une installation d’osmose inverse (OI) GEA pour générer un rétentat (fraction concentrée) et un perméat de très haute pureté.
Les solutions NEP efficaces suppriment tous les résidus de produit de l’installation, des surfaces des cuves, des échangeurs thermiques, des pompes, des tuyaux, etc. Les systèmes dotés de la fonctionnalité SEP (Stérilisation en place) pour un contrôle microbiologique important peuvent être intégrés.
Nos outils avancés de contrôle de process assurent des conditions de process stables, avec les meilleurs rendements et une consommation d’énergie minimale.
Ce que nous faisons
Nos solutions de bout en bout ont été conçues pour répondre à vos besoins de manière exacte. Jetez un œil à certaines de nos offres ci-dessous et découvrez comment nous pouvons vous aider.
La MFN pour une conception produit précise et efficace
Accélérez votre production de protéines végétales séchées par atomisation avec la solution Virtual Spray Dryer Testing. Reposant sur la technologie de la mécanique des fluides numérique (MFN), la solution Virtual Spray Dryer...
Décanteurs pour protéines végétales
Pour ce qui est de l’extraction et de la purification des protéines, si les décanteurs centrifuges sont au cœur de chaque ligne de process par voie humide, c’est l’agencement de l’ensemble du process qui permet d’en optimiser...
Installations de test pour amidons et protéines
Vous êtes prêt à travailler sur un nouveau produit mais voulez tester et valider le procédé avant d’investir ? Vous pouvez accéder à nos centres d’essais situés en Allemagne, aux USA et au Danemark (ce dernier est le plus grand...
