Fluides industriels
Les huiles MARPOL (issues de la pollution maritime) sont toutes les huiles produites en tant que déchet pendant le fonctionnement d'un navire. En pratique, les huiles MARPOL sont principalement les huiles qui contaminent les eaux de cale ou celles de lavage des réservoirs. Les huiles MARPOL peuvent toutefois être réutilisées comme combustible après un traitement simple.
GEA propose des technologies de centrifugation telles que les décanteurs et les centrifugeuses à nettoyage automatique pour traiter distinctement de façon efficace les eaux, les solides et les huiles.Nos technologies permettent aux sociétés d'élimination et de recyclage de déchets installées dans les ports de bénéficier d'un traitement efficace qui transforme les déchets en matières premières valorisables.
L'utilisation des décanteurs centrifuges GEA pour séparer les huiles MARPOL peut généralement réduire la teneur en solides jusqu'à 0,2 %, et la teneur en eau libre jusqu'à moins de 1 %. En aval de cette séparation initiale par décanteur, les séparateurs GEA extraient les fines particules solides et l'eau résiduelle. Les huiles séparées peuvent ensuite être vendues en tant que combustible à haute valeur calorifique. Le recyclage des huiles réduit également les coûts d'élimination. La phase d'eau séparée peut être soumise à un traitement supplémentaire dans une installation de traitement des eaux usées, mais elle est suffisamment pure pour être directement rejetée dans la nature.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.