Fluides industriels
Un traitement continu des huiles de laminage, de coupe et d'usinage est recommandé pour la suppression des contaminants, tels que les impuretés et les particules métalliques, susceptibles de provoquer une corrosion, des obstructions et des dysfonctionnements. Les séparateurs GEA sont idéalement adaptés à ce processus de traitement continu, et peuvent éliminer les particules métalliques jusqu'à 1 μm.
La technologie de séparation centrifuge de GEA peut être faite en by-pass du process de circulation pour supprimer les impuretés et les particules contaminantes, et assurer l'efficacité optimale de l'huile purifiée.
Outre sa capacité à supprimer les particules métalliques de taille comparable à celle des bactéries, notre technologie peut séparer les particules organiques jusqu'à 5 μm environ. L'huile résultante contient seulement 0,1 % en volume d'eau libre, ce qui signifie que plus de 99,9 % en volume sont de l'huile pure de laminage, de coupe et d'usinage.
L'utilisation d'un séparateur GEA permet un nettoyage plus efficace et plus rapide de l'huile que via un bassin de sédimentation classique. L'industrie bénéficie de roulements à durée de vie supérieure, d'une meilleure disponibilité des machines et d'une réduction des temps d'immobilisation, ainsi que d'une réduction des coûts associés à l'achat et à l'élimination des huiles.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.