Fluides industriels
Certains procédés de traitement de surface de l'industrie de la transformation des métaux nécessitent un nettoyage préalable en profondeur avec des liquides de lavage. Pour maintenir l'effet de nettoyage optimum et assurer la continuité de la production, il est nécessaire de séparer les particules et les huiles contaminées rapidement. Cette opération peut être réalisée par les séparateurs centrifuges GEA.
Dans le processus de production en cours, le séparateur GEA sépare les particules d'huile et les particules solides en une seule étape. Le système convainc par la constance de sa haute efficacité de nettoyage et son utilisation réduit fortement la consommation de produit lessiviel. La durée de vie du produit lessiviel est étendue de façon significative, l'usure des outils des machines est réduite, et la qualité des pièces usinées est améliorée.
Ce procédé de nettoyage joue un rôle important dans l'industrie des fournisseurs automobiles. Des emboutisseuses fonctionnant avec des poids pouvant atteindre 2 000 tonnes sont utilisées pour la production des pièces de carrosserie automobile. Des températures locales jusqu'à 2 000 °C peuvent se produire en résultat du niveau de pression et de friction entre l'outil et la pièce usinée. C'est la raison pour laquelle du lubrifiant d'emboutissage est vaporisé sur les zones au niveau desquelles ont lieu les plus importantes déformations. Ceci permet non seulement une réduction de l'usure des outils coûteux, mais également une augmentation de la précision dimensionnelle des composants. Avant tout autre traitement, les composants doivent subir un dégraissage dans une série de bains d'immersion. L'huile contaminée et les particules métalliques doivent être en permanence éliminées de la lessive de lavage, de façon à éviter une nouvelle contamination par de la graisse.
Les séparateurs GEA sont utilisés dans le traitement des mélanges lessiviel-lubrifiant d'emboutissage. Ils assurent la propreté permanente du lessiviel. En même temps, le lubrifiant d'emboutissage concentré est récupéré pendant le procédé de séparation, puis est recyclé dans le procédé d'emboutissage après avoir été enrichi d'additifs. Ceci résulte en des coûts d'élimination inférieur dans la mesure où l'eau de lavage sans huile ne doit pas être déclarée comme une huile spéciale, ce qui permet son élimination moins coûteuse.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant...
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.