Fluides industriels
Le traitement en continu de l'huile de lubrification et de l'huile hydraulique est recommandé pour la suppression des contaminants, tels que les impuretés et les particules métalliques, susceptibles de provoquer une corrosion, des obstructions et des dysfonctionnements. Les séparateurs GEA sont idéalement adaptés à ce processus de traitement en continu, et peuvent éliminer les particules métalliques jusqu'à 1 μm.
Les séparateurs GEA permettent un nettoyage plus efficace et plus rapide de l'huile que via un bassin de sédimentation classique. Via l'utilisation de notre technologie de séparation centrifuge au niveau de la dérivation du système de circulation, vous pouvez être assuré que votre moteur reçoit de l'huile purifiée, pour un fonctionnement optimal. Outre la suppression des particules métalliques de taille inférieure ou égale à celle d'une bactérie, nos séparateurs peuvent séparer des particules organiques jusqu'à 5 μm. L'huile traitée a une teneur en eau inférieure à 0,1 % en volume. Avec nos séparateurs, plus de 99,9 % en volume de vos huiles hydrauliques ou de lubrification sont de l'huile pure.
Avec des huiles plus propres et des intervalles de vidange d'huile accrus, l'industrie et l'agriculture bénéficient d'une augmentation de la durée de vie de composants tels que les roulements, ainsi que d'une réduction des durées d'immobilisation des équipements et des coûts d'achat et d'élimination des huiles.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant...
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.