Amont
Sur les installations de forage de pétrole et gaz off-shore, des eaux de rejet sont générées par le lavage des tuyauteries et des ponts de la plateforme. Ce sont des eaux qui sont contaminées par les hydrocarbures, d’autres produits chimiques et des déchets. Sur les plateformes de forage, les eaux de rejet peuvent aussi contenir des substances érosives telles que des sels hautement corrosifs, des boues de forage, notamment des substances chimiques en suspension et en solution, de l’eau contenant de la boue, de l’eau salée, de l’eau de pluie, ainsi que du sable, des corps solides flottants, des pierres ou de grosses particules.
Il est fondamental que les divers processus appliqués dans l’industrie du pétrole et du gaz soient en parfaite conformité avec les réglementations environnementales. Afin de respecter les normes établies par l’Organisation maritime internationale (OMI), GEA propose des séparateurs centrifuges autonettoyants et des décanteurs de clarification hautement performants. Ces dispositifs ont pour objectif de réduire efficacement la teneur en pétrole jusqu’à des niveaux inférieurs aux limites légales, généralement fixées à 15 ppm ou 5 ppm dans certaines régions.
Grâce à leur fonctionnement continu et fiable, à leurs caractéristiques rentables comme la réduction des coûts d’élimination et des factures énergétiques, les solutions GEA conviennent aussi bien pour les applications off-shore que pour les applications on-shore. Pour relever les défis posés par les eaux contaminées par du pétrole dans l’industrie du pétrole et du gaz, nous nous appuyons sur la conformité, l’efficacité et la rentabilité comme fil conducteur.
Afin de garantir le respect des limites prescrites, nous utilisons un dispositif spécial de mesure de la teneur en pétrole de l’eau. Ce dispositif surveille la phase aqueuse pour garantir la conformité de l’eau dépolluée aux exigences environnementales. Si les niveaux de pétrole dépassent la norme établie, le liquide est mis en circulation dans le réservoir d’eaux de rejet et n’est relâché que lorsqu’il répond aux critères de pureté requis.
La variété de toutes les combinaisons de contamination possibles rend le déversement par dessus bord de ces eaux de rejet inadmissible du fait des réglementations environnementales existantes, ce qui oblige les exploitants à les traiter avant de les évacuer. L’approche de GEA prévoit le traitement sur site des eaux de rejet, ce qui permet de se passer des onéreux transports sur terre pour le traitement et l’élimination. En traitant efficacement les eaux de rejet à la source, notre solution ne garantit pas seulement la conformité aux réglementations, elle minimise également l’impact sur l’environnement et les coûts d’exploitation.
High-efficiency slop water treatment utilizing disk stack centrifuges
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.