À mi-chemin entre les industries pharmaceutique et alimentaire, l’industrie des nutraceutiques comprend des aliments et des substances (ou des combinaisons de substances) composés de molécules ou d’éléments que l’on trouve dans la nature, utilisés pour maintenir ou améliorer la santé et traiter ou prévenir les maladies/conditions. Les grands groupes alimentaires et pharmaceutiques investissent actuellement énormément en recherche et développement (R&D) et en marketing pour sécuriser leurs parts de marché et promouvoir la croissance et le développement.
Les hommes utilisent les produits naturels depuis la nuit des temps. Les plantes qui poussent librement dans la nature ou sont cultivées sont encore les premiers ingrédients de nombreux médicaments, boissons, parfums et produits de beauté. La gamme de produits complète de GEA couvre la plupart des étapes indispensables pour transformer les feuilles, les herbes et d’autres parties des plantes en extraits, par exemple, puis en poudres et granulés.
Les extraits sont, en général, des formes concentrées de substances naturelles, obtenues en traitant les matières crues qui les contiennent avec un solvant approprié comme de l’eau, de l’alcool ou un autre solvant organique. Ce procédé peut être réalisé avec succès en utilisant notre installation d’extraction continue.
La production de nombreux nutraceutiques solides requiert un équipement d‘extraction par lot ou en continu et un évaporateur pour concentrer l’extrait à une teneur en solides appropriée avant le séchage par pulvérisation. Le ginseng, la valériane, les épices et les réglisses, entre autres, sont considérés être des produits à base d’herbes. Si la gamme des produits de santé est large, un point commun à la plupart de ces produits est le besoin de recourir au séchage par pulvérisation pendant le procédé de production, que la matière première soit dérivée de la production chimique/pharmaceutique ou d’un produit naturel. Les produits de santé incluent les dextranes, les sels de calcium (lactate, etc.), ainsi que les divers types d’herbes.
Nous proposons à nos clients un mix optimisé de solutions à haut débit économiques, productivité et flexibilité.
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Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Contained Materials Handling solutions for Primary and Secondary Pharmaceuticals and Healthcare. With extensive experience within the generics sector, supply a wide range of technologies and equipment that improve and enhance the efficiency and performance of Oral Solid Dosage production.
Associer la surveillance du procédé grâce à des analyseurs en ligne aux principes d'ingénierie de procédé et aux techniques avancées de modélisation du procédé permet de contrôler activement le procédé et de pouvoir compenser les variations de l'alimentation.
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.