Grâce au rachat de Comas, GEA est aujourd'hui un spécialiste de la fabrication et de la fourniture de systèmes de dosage de grande qualité, personnalisés, pour le secteur de la BVP et des produits Traiteur.
Nous proposons une large gamme de systèmes de distribution, de dépose et de dosage, adaptables à chaque type de produit. Nous mettons en avant la fiabilité, la flexibilité et la précision.
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GEA propose une système de dépose polyvalent idéal pour distribuer des garnitures de tous types : mélanges de fruits, mélanges humides, fromages rapés, légumes ou viandes cubés.
GEA propose un système polyvalent de dépose de pâte à pain de seigle et autres mélanges denses pour des produits tels que les crêpes, les gâteaux aux fruits et les pains sans gluten.
Les déposeurs à système de pompes à lobe individuel (ILPS) à haut rendement de GEA offrent un monde de possibilités pour la production de cookies, biscuits et barrettes simples, garnis et décorés.
Les déposeurs à pistons multi-volumétriques GEA, leader sur le marché, permettent de déposer avec précision et de manipuler délicatement tous les types de pâtes, mélanges et enrobages pour former les biscuits et farcir les fonds de tarte.
Butter, love and stainless steel: the perfect biscuit recipe.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.