Palettiseurs et dépalettiseurs
Le palettiseur Fluens atteint une cadence de production supérieure à 8 couches/minutes en configuration palettisation par le bas avec chargement des palettes par levage vertical, et supérieure à 10 couches/minute en version palettisation par le haut.
Les emballages arrivent via au moins deux bandes, puis sont combinés en couches avant d'être transférés directement en ligne sur la palette. La formation des couches est réalisée à l'aide d'un système de distribution d'emballages : soit via un séparateur traditionnel à mouvement permanent, soit à l'aide d'un manipulateur d'emballages robotisé.
Une fois mise en forme, la couche est transférée jusqu'à une table intermédiaire qui la fait passer au niveau de déchargement sur la palette. La table intermédiaire est constituée d'une structure d'acier en forme de peigne. Sur la partie supérieure de la machine, une table similaire en forme de peigne installée sur un pont mobile recueille la couche une fois que la table intermédiaire atteint la hauteur supérieure (système breveté).
Un pousseur-compacteur fixé sur la table mobile transfère la couche depuis la zone de formation jusqu'à la table mobile. Un deuxième pousseur, installé sur la partie supérieure de la machine, transfère la couche depuis la table mobile jusqu'à la tête de déchargement qui la positionne sur la palette. La tête de déchargement, dotée d'une ouverture centrale à rouleaux, est à une hauteur fixe. La palette est déposée sur un ascenseur qui se déplace verticalement pour la recevoir.
Si possible, Fluens utilise une transmission par courroie pour réduire le bruit et éliminer la nécessité de lubrification. Le design permet une configuration aisée du système en fonction des besoins, et donne libre accès à tous les composants de la machine, pour une installation et une maintenance aisées.
Capacité de production :
The low level product infeed palletizer Fluens with vertical lift pallet loading
Le dépalettiseur Velox décharge les produits par le haut et dispose d'un système de déchargement de palette vertical pour moyenne à haute cadence. Les principales opérations (levage, transfert de palette etc.) sont contrôlées par l'intermédiaire d'encodeurs, d'où un positionnement extrêmement précis.
Le système POLARIS EVO permet la préparation d'une couche complète de produits, selon un schéma prédéfini, avec des têtes de préhension d'emballages qui déplacent et/ou font pivoter les emballages jusqu'à la position requise tout en évitant les chocs grâce à une manipulation en douceur.
Agilis est un palettiseur par le haut à système de chargement vertical de palettes. En fonction de la cadence de production requise, il est possible de configurer une arrivée de produits unique, double ou triple avec préparation des rangs sur bandes à entraînement positif. Le système Agilis est également disponible avec un séparateur ou un manipu...
Le palettiseur par le bas de type mono-colonne Artis EVO intègre un système de chargement de palettes en continu et une innovante tête de prélèvement de couche. Il est adapté aux capacités de production moyennes à élevées.
Découvrez GEA Service et ses trois niveaux d'assistance à distance professionnelle pour vos installations de remplissage de boissons.
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
Découvrez GEA Smart Filling, une application Web/mobile entièrement intégrée où vous trouverez réponse à tous vos besoins en matière de services.
Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.