Automated filling machine for breading crumbs
GEA BreadingFeeder
The GEA BreadingFeeder is a dedicated machine designed for feeding a wide range of bread crumbs into the GEA CrumbMaster. The BreadingFeeder reduces the labor requirement, while the large crumb buffer helps to reduce downtime and supports faster product changeover.
Introduction
L’application de la pâte à frire ou batter est importante pour réaliser des produits enrobés d’une esthétique parfaite. Le GEA WetCoater fonctionne avec un bain sous-jacent et un rideau de pâte à frire à quatre cascades. En changeant la position du rideau de pâte à frire, le process peut être ajusté en fonction de l'application et permet une adhérence idéale de la panure. Cette caractéristique, à laquelle s’ajoutent une facilité d’utilisation réelle et une conception robuste, est à l’origine de la grande fiabilité de cette machine, qui a fait ses preuves dans de nombreuses lignes de transformation alimentaire dans le monde entier.
Principales applications
Le GEA WetCoater est adapté aux lignes de 400 mm, 600 mm et 1000 mm de large. Il se prête à de nombreuses applications, entre autres : volaille (avec et sans os), côtes levées, produits de substitution de la viande et légumes. Le GEA WetCoater peut aussi être utilisé pour faire mariner des filets et des côtes de porc.
Machine à pâte à frire polyvalente pour pâtes à frire fines
- Couverture uniforme et utilisation efficace de la pâte à frire
- Assure une couverture uniforme des produits d’une grande variété de formes
- Couvertures supérieure et inférieure avec un rideau de pâte à frire à quatre cascades et un bain sous-jacent en forme de V
- Est aussi adapté au marinage des filets et des côtes de porc
Utilisation, nettoyage et maintenance extrêmement conviviaux
- Haute fiabilité découlant d’une conception simple et éprouvée
- Réglage aisé du rideau de pâte à frire, fonctions de positionnement du rideau et de soufflage en fonction de l’application
- Nettoyage rapide et simple, accès total à toutes les fonctions de la machine
- Positionnement en ligne simple grâce à une conception compacte et un encombrement au sol minimal
Flexibilité maximale
- Double enveloppe réfrigérante pour un contrôle maximal de la température de la pâte à frire
- Application de pâte à frire plus épaisse avec une soufflerie usage sévère
- Positionnement en ligne rapide avec couplage Quick-link
Caractéristiques techniques
Technologie avancéeUtilisation efficace de la pâte à frire
Le GEA WetCoater fonctionne efficacement avec une quantité minimale de pâte à frire dans la machine. Résultat, seule une petite quantité de pâte à frire est utilisée pour démarrer la machine et en cas de changement de pâte à frire. La machine assure, par ailleurs, une couverture uniforme des produits en maintenant sous contrôle la température de la pâte à frire.
Couverture de pâte à frire uniforme
Lorsque les produits quittent la machine, la pâte à frire en excès est éliminée par soufflage et ré-introduite dans le procédé. L’alimentation et la distribution d’air inférieures et supérieures sont réglables. L’uniformité de la couverture est garantie par le changement efficace de la position et de l’angle de la soufflerie.
Caractéristiques techniques du GEA WetCoater
| GEA WetCoater 400 | GEA WetCoater 600 | GEA WetCoater 1000 | |
| Largeur du tapis | 400 mm | 600 mm | 1000 mm |
| Hauteur d'alimentation | 1135 ± 100 mm | 1135 ± 100 mm | 1135 ± 100 mm |
| Hauteur de sortie | 1080 ± 100 mm | 1080 ± 100 mm | 1080 ± 100 mm |
| Volume de pâte à frire minimum | 15 litres | 17 litres | 21 litres |
| Vitesse du tapis | 2 à 20 m/min | 2 à 20 m/min | 2 à 20 m/min |
| Puissance électrique | 0,60 kW | 0,60 kW | 1,0 kW |
| Dimensions L x l x H | 1820 x 1350 x 735 mm | 1820 x 1350 x 935 | 1820 x 1350 x 1335 |
| Poids de la machine | 166 kg | 183 kg | 270 kg |
GEA BreadingFeeder with GEA CrumbMaster Gen 2
Downloads
Advanced Technology
"With the GEA BreadingFeeder, we've minimized downtime by using advanced sensor techniques. It communicates with the CrumbMaster in real-time for automatic crumb refills, ensuring a smooth coating process.“
Erik Wijnhoven
Product Owner Coating
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