Présentation
GEA OptiCoater
Efficient, accurate batter applicator for high-capacity production
GEA OptiCoater
Principe de fonctionnement
Un tapis transporte le produit, qui est submergé par un rideau à quatre cascades pour assurer une couverture complète du produit. Le bas du produit est couvert pendant le passage par un dispositif d'immersion. En option, un compartiment de flux inférieur peut être appliqué pour assurer
un enrobage parfait des produits irréguliers. La vitesse du tapis transporteur peut être ajustée par le variateur de fréquence. La quantité de batter adéquate se règle avec une vanne sur l'alimentation. Un ventilateur hygiénique spécialement conçu souffle le batter en excès sur le dessus du produit tandis que le surplus de pâte dans le bas est enlevé par un racleur ou une ventilation inférieure supplémentaire. Une ventilation inférieure peut être placée en option selon l'application. La vitesse du soufflage est contrôlée par variateur de fréquence et peut être ajustée en fonction de l'application.
Temps de changement extrêmement courts grâce au tuyau à vidange automatique situé sous la machine. La soufflerie s'ouvre facilement sans outil supplémentaire pour l'inspection et le nettoyage. Pas de flexible entre la pompe et le rideau mais des tuyaux à raccord rapide pour un accès et une inspection maximaux (pas de pièces mobiles). Accès complet et rapide à toutes les surfaces à l'intérieur grâce à la construction ingénieuse du tapis
de la machine.
• Rideau quatre couches pour une couverture totale.
• Vitesse du tapis réglable via un variateur de vitesse.
• La quantité de pâte à frire se règle avec une vanne réglable.
• Le ventilateur hygiénique spécialement conçu souffle le batter en excès.
• Le batter en excès dans le bas est enlevé par un racleur.
Performances
Production de produits de haute qualité et runs de production allongés. Couverture totale du produit garantie. Machine à batter assurant l'enrobage le plus uniforme qui soit et un produit de grande haute qualité. Au moins 50 % d'économies sur le nettoyage et la main d'œuvre. Développé aux dernières normes d'hygiène. Temps de changement extrêmement courts avec une machine qui reste en ligne. Pas de pièces mobiles : nettoyage simple et entretien minimal.
• Développé aux dernières normes d'hygiène.
• Couverture totale du produit garantie.
• Produits de haute qualité et cycles de production allongés.
• Temps de renouvellement du batter amélioré.
• Temps de production maximal
Améliorez le temps de renouvellement du batter et maximisez le temps utilisable pour la production
Qualité des produits finis
Amélioration du temps de renouvellement du batter et maximisation du temps utilisable pour la production Le contrôle de la machine se fait au moyen de touches tactiles. La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire. Enrobage de batter uniforme garanti.
• Amélioration du temps de renouvellement du batter.
• Augmentation du temps utilisable pour la production au maximum.
• Conception conforme aux normes d'hygiène ISO 14159.
La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire.
• Enrobage de pâte à frire uniforme garanti.
Hygiène
Conception conforme aux normes d'hygiène ISO 14159. La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire. Les plus courts temps de nettoyage et le plus bas nombre de germes. Conception hygiénique de dernière génération conforme ISO 14159.
• Conception conforme aux normes d'hygiène ISO 14159.
La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire.
• Les plus courts temps de nettoyage et le plus bas nombre de germes.
Commandes
Boutons-poussoirs standard. PLC pour l'exécution automatique (en option).
• Boutons-poussoirs standard.
• PLC pour l'exécution automatique (en option).
Downloads
Produits associés
GEA TempuMixer Module II
Le GEA TempuMixer II est un mélangeur de tempura automatisé qui assure un mélange de viscosité, composition et température uniformes. Il est doté d'un système de mesure de viscosité et d'ajustement automatique en ligne pour assurer des résultats répétables. De plus, un système de correction de lot proactif est disponible pour accélérer la compens...
GEA CrumbMaster
La norme de l’industrie en matière d’enrobage pour la chapelure la plus fine qui soit
GEA EasyFry | Industrial Fryer
GEA Food Solutions possède plus de 40 ans d'expérience dans les friteuses industrielles. Les toutes dernières améliorations en matière de performances incluent l'augmentation de la vitesse du tapis, l'amélioration de la sécurité alimentaire, l'amélioration de la salubrité et l'élimination très efficace des sédiments. Les solutions GEA offrent éga...
GEA CookStar
Four à spirale industriel GEA CookStar. Ce four de la gamme GEA se distingue par d’excellentes performances en termes de capacité, débit, flexibilité, régularité et fiabilité. Il cuit à la perfection la volaille, le porc, le bœuf, le poisson et les produits de remplacement de viande, surpassant avec constance ses concurrents.
Prestations de services
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA Insights
Une nouvelle usine de pompes polonaise redéfinit la fabrication hygiénique
Les installations de GEA à Koszalin en Pologne constituent une nouvelle référence dans le secteur de la production de pompes hygiéniques. Ce site polyvalent s’appuie sur des dizaines d’années à la pointe de l’ingénierie allemande,...
