Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
La tête est un élément distinctif de la machine : son matériau (qui est conforme aux critères de solidité et de durée de vie exigés par le marché) et sa capacité de répondre aux règlementations hygiéniques les plus contraignantes du secteur alimentaire garantissent que le bloc de compression de GEA est une partie essentielle à la fiabilité et au bon résultat du processus de production.
De plus, la possibilité de choisir parmi différentes configurations de tête, en fonction du produit à traiter et de la plage de pression appliquée, permet de les personnaliser en fonction des besoins du procédé.
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OpenXFLO™ a été conçu pour étendre la technologie d'homogénéisation haute pression à de nouvelles applications telles que le latex et les nanodispersions de polymères, les suspensions et les produits à forte teneur en fibres ou en parties solides.
Le bloc de compression à très haute pression (Very High Pressure, VHP) prévoit une configuration spécifique de l'extrémité liquide pour les machines qui fonctionnent à très haute pression, au-delà de 700 bar.
Le NiSoCLEAN est un bloc de compression au design hygiénique spécifique, conçu pour les produits de l'industrie alimentaire, notamment les aliments probiotiques contenant des fibres et des particules solides, les aliments pour bébés, les sauces visqueuses et les aliments riches en protéines.
Le bloc de compression standard est constitué d'une tête monobloc qui pompe le produit jusqu'à la vanne d'homogénéisation sous haute pression.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.