Technologie de mélangeur/carbonateur pour les applications dans le domaine des boissons
Mélange et carbonatation pour la bière et les boissons aromatisées à base de bière
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à chaud, nous recommandons le VARIDOX-H.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.
Le système de brassage GEA High-Gravity-Brewing (HGB) de type DIMIX-B a été conçu pour une régulation exacte du moût primitif (titre alcoolique) et de la teneur en CO2.
Le système DIMIX-B se compose des éléments essentiels suivants :
Les teneurs en moût primitif et en CO2 requises pour le produit sont enregistrées dans les recettes de l’unité opérationnelle. L’analyseur de moût primitif et de CO2relève les valeurs mesurées courantes, et le régulateur compare en permanence les valeurs relevées avec celles des points de consigne. Les débits résultants sont ajustés au moyen de vannes de surveillance de haute précision.
Grâce au saturateur, le CO2 est finement pulvérisé dans le produit de manière à ce que des liaisons complètes se forment dans la section de tuyauterie de saturation suivante.