Technologie de mélangeur/carbonateur pour les applications dans le domaine des boissons
Mélange et carbonatation pour la bière et les boissons aromatisées à base de bière
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à chaud, nous recommandons le VARIDOX-H.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Le système de brassage GEA High-Gravity-Brewing (HGB) de type DIMIX-B a été conçu pour une régulation exacte du moût primitif (titre alcoolique) et de la teneur en CO2.
Le système DIMIX-B se compose des éléments essentiels suivants :
Les teneurs en moût primitif et en CO2 requises pour le produit sont enregistrées dans les recettes de l’unité opérationnelle. L’analyseur de moût primitif et de CO2relève les valeurs mesurées courantes, et le régulateur compare en permanence les valeurs relevées avec celles des points de consigne. Les débits résultants sont ajustés au moyen de vannes de surveillance de haute précision.
Grâce au saturateur, le CO2 est finement pulvérisé dans le produit de manière à ce que des liaisons complètes se forment dans la section de tuyauterie de saturation suivante.