Systèmes de désaération d’eau
L’oxygène contenu dans la bière ou les boissons peut en favoriser la périssabilité et en altérer le goût. Utiliser de l’eau désaérée de manière optimale pour la fabrication des boissons ou la redilution de la bière peut, par conséquent, se répercuter positivement sur la qualité finale. Le système de désaération d’eau GEA VARIDOX-H, qui utilise une méthode de désaération à chaud pour atteindre des valeurs d’oxygène résiduel très basses, peut être utilisé pour différentes applications.
Le système VARIDOX-H incorpore des capteurs de débit, de niveau de remplissage et, en option, d’oxygène, qui surveillent en continu les paramètres de procédé clés.
De l’eau à 72 °C est introduite dans la colonne de désaération et descend lentement dans la colonne garnie. La température élevée réduit considérablement la solubilité de l’oxygène dans l’eau. Le CO2 (N2) qui circule à contrecourant amplifie encore la libération d’oxygène.
La technologie des échangeurs thermiques à plaques est à l’origine de près de 90 % de la chaleur récupérée, par le biais d’une étape de régénération, tandis qu’un bloc froid successif refroidit l’eau désaérée à la température de sortie désirée.
Le NEP du VARIDOX est effectué en faisant passer la solution de nettoyage à travers les lignes de produit et la colonne de désaération.
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.
Le système de carbonatation de type DIMIX-B de GEA a été conçu pour la carbonatation en continu de haute précision de la bière et des boissons aromatisées à base de bière.
Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).
Le système de carbonatation DICAR-B™ de GEA a été conçu pour la carbonatation de haute précision en continu des bières et mélanges à base de bières. Il est principalement utilisé dans l’industrie brassicole.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.