Installations standards
DÉSINFECTION À FROID DE LA SAUMURE DE FROMAGE par microfiltration (MF)
La vidange de la saumure de fromage est généralement très coûteuse et est même interdite dans certains pays à cause de la haute teneur en sel de la saumure. Il est, par conséquent, préférable de purifier et de recycler la saumure, ce qui peut par ailleurs se traduire par des avantages supplémentaires comme des coûts d'exploitation réduits et une qualité accrue du fromage.
La saumure de fromage, si elle n’est pas traitée correctement, contient de grosses quantités de microorganismes indésirables, comme des lactobacilles produisant des gaz, des microcoques produisant des pigments, des bactéries pathogènes, des levures et des moisissures, qui ont tous un impact sur la qualité finale du fromage.
Contrairement aux méthodes de traitement de saumure traditionnelles comme le traitement thermique, la filtration kieselguhr ou l’ajout de conservateurs, la microfiltration élimine physiquement les microorganismes indésirables, les cellules mortes et les contaminants physiques de la saumure, sans en modifier de manière importante la composition chimique.
GEA COLDSAN® offre les avantages-clés suivants :
Possibilité de concevoir des unités sur mesure entièrement automatisées pour de plus grands volumes de saumure afin de remplir des cahiers des charges spécifiques.
L’unité COLDSAN® peut extraire un flux du bassin de saumure, le refroidir et le renvoyer dans le bassin à travers une unité de microfiltration. De la sorte, les impuretés sont éliminées en continu, ce qui résulte en un bassin de saumure de plus grande pureté. Sinon, le flux peut aussi être acheminé dans un bassin de saumure distinct exclusivement réservé à la clarification de la saumure.
COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
Nombre de modules | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
Taille du module | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
Surface en m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
Débit en l/jour | 15 000 | 30 000 | 45 000 | 60 000 | 75 000 | 90 000 | 120 000 |
Débit en l/h | 750 | 1500 | 2200 | 3000 | 3800 | 4500 | 6000 |
REMARQUE : Les données ci-dessus ne sont que des valeurs théoriques et ne peuvent pas être garanties. Les débits calculés sont basés sur une saumure de fromage propre.
Brine cages in cheese brine pool
Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Les condensats des installations d’évaporation sont utilisés en tant qu’eau d'alimentation de chaudière, de process, de refroidissement et de rinçage, ou sont évacués directement aux rejets. À ces fins, les condensats doivent être purifiés. Les impuretés des condensats peuvent être éliminées par filtration membranaire, dans ce cas particulier par...
Il est désormais possible de récupérer plus de 90 % d’une solution caustique usagée en utilisant des membranes de nanofiltration (NF) ayant une bonne tenue au pH. Les avantages comprennent des coûts d'exploitation réduits et de meilleures performances.
The GEA MICRO FORMULA® uses a special combination of standard flow components and plate heat exchangers to generate microparticulated whey protein concentrates (WPC) with precisely defined particle sizes and functional characteristics. These microparticulated WPC can be used to replace fat or milk protein in many dairy and food applications.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.