Les systèmes de filtration membranaire de GEA sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie. Dans de nombreuses applications, ils ont remplacé les technologies plus traditionnelles de la séparation centrifuge, de l'évaporation et de la coagulation, tout en présentant des avantages significatifs en termes de rendement, de qualité des produits et de durabilité.
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Processus de filtration de la bière sans déchets avec membranes à flux croisés en céramique. Le processus Clearamic BeerFiltration est le premier processus de filtration de la bière sans déchets. Il permet de renoncer entièrement aux filtres d'appoint. Il vient renforcer une gestion du processus durable et de maîtrise des coûts au point le plus c...
GEA COLDSAN® élimine physiquement les microorganismes, les cellules mortes et les contaminants physiques indésirables de la saumure de fromage. COLDSAN® se distingue par un fonctionnement simple et s’installe facilement dans les systèmes de saumure existants.
Designed to concentrate solids by NF or RO membrane filtration technology, the compact and standardized GEA EasyCon Filtration Unit is available for small-to-medium feed rates.
Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
Protéines végétales