Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel, le cœur des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne flexible et à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité du produit et une fiabilité de process maximales. Toutes les vannes hygiéniques GEA sont conçues de manière efficace et économique pour leurs applications respectives et permettent une exploitation durable assortie d’économies potentielles considérables. Les composants complémentaires de notre programme optimisent l’installation de process, des systèmes de raclage pour la récupération des produits de valeur aux raccords de process, en passant par les compensateurs de dilatation pour compenser les contraintes thermiques, et les systèmes de sécurité pour tanks pour sécuriser et nettoyer les tanks et les cuves. Soutenus par notre service de recherche et développement, nous lançons régulièrement des produits innovants sophistiqués sur le marché. Le marché multiplie les demandes pointues et nous y répondons de façon cohérente et continue.
GEA Partner Program
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Nos boîtiers de vanne sont conformes aux plus hautes normes relatives aux procédés hygiéniques. La hauteur de nos boîtiers sans espace mort correspond exactement au diamètre de la conduite de raccord.
Les clapets de trop-plein de type Q de la série VARIVENT® sont généralement utilisés comme soupapes de décharge dans les conduites.
Le compensateur de dilatation innovant VARICOMP® est utilisé pour compenser les dilatations et les tensions dans les circuits de tuyauterie résultant de différences de température. Grâce à son principe de construction exceptionnel, il convient en outre aux applications de procédés aseptiques.
The T.VIS E-20 is the perfect control top to be used in explosive gas and dust atmospheres.
GEA Valve process matrix
GEA VARIVENT® Divert valves - Product merging and distribution
GEA VARIVENT® Mixproof valve type D
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.