Specifici processi di controllo delle emissioni
Assorbitore EP
Sistemi di pulizia dei gas personalizzati per unità di cracking catalitico a letto fluido (FCC). Soluzioni per la pulizia dell'aria che consentono di contenere i costi operativi e le spese di capitale utilizzando la precipitazione elettrostatica.
Una delle attività più importanti di GEA per il controllo delle emissioni nell'industria della raffinazione è la pulizia dei gas per le unità FCC, per la quale ha costruito un assorbitore precipitatore elettrostatico (EP Absorber).
I precipitatori elettrostatici e gli scrubber di gas a umido sono ampiamente utilizzati per rimuovere contaminanti come nebbie di acido solforico e particolato dai fumi dell'FCC.
Gli assorbitori EP risolvono diversi limiti nel controllo degli SOx e sono normalmente collocati a valle delle unità FCC, prima dell'uscita dei fumi nell'atmosfera attraverso il camino.
L'assorbitore EP combina due processi: l'assorbimento e la precipitazione elettrostatica.
I fumi entrano prima nello scrubber a umido, dove avvengono il raffreddamento dei gas e l'assorbimento di SO2, e poi nel precipitatore elettrostatico, dove le forze elettrostatiche, il particolato e la nebbia di SO3 con goccioline di diametro inferiore al micron vengono rimossi dal gas di processo.
L'assorbitore EP può essere progettato per temperature del gas in ingresso fino a 600°C.
Il vantaggio dell'assorbitore EP è la disposizione compatta di tre elementi: scrubber a umido (assorbitore), precipitatore elettrostatico a umido e camino.
Caratteristiche particolari dell'assorbitore EP:
- Minori emissioni rispetto agli scrubber SO2 tradizionali
- Minor consumo di energia grazie al basso calo di pressione, quindi nessuna necessità di un ventilatore di incremento pressione ausiliario
- Nessun rinforzo della caldaia per una maggior pressione operativa
- Nessun pennacchio brunastro inquinante di SO3
- Manutenzione e sostituzione degli ugelli dello scrubber durante il funzionamento
- Robusti elettrodi di scarico per lunghi tempi di funzionamento
- Blocchi T/R ridondanti e controllori di alta qualità
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento dell'assorbitore EP
Gli assorbitori EP sono di tipo verticale con ingresso del gas in alto o in basso e dispositivi di distribuzione del gas installati a monte del campo elettrico. Il flusso dell'aria inquinata può essere verso l'alto o verso il basso rispetto al punto di ingresso nell'assorbitore durante il processo di controllo del particolato. Il gas viene distribuito uniformemente all'interno dell'assorbitore ESP mediante tubi e piastre perforate.
I fumi entrano prima nell'ambiente dello scrubber a umido che provvede alla condensazione e alla raccolta dell'acido solforico mediante forze elettrostatiche.
In precipitatori realizzati con tubi singoli, questi sono appesi a una piastra di tubi superiore e chiusi a tenuta mediante o-ring. Le estremità inferiori dei tubi sono fissate a una griglia che ne consente l'espansione senza restrizioni.
In caso di due precipitatori in serie, il gas normalmente passa dal basso all'alto nel primo stadio, dall'alto al basso nel secondo stadio. Il gas di scarico viene convogliato attraverso i tubi del precipitatore con elettrodi di scarica sospesi lungo ogni asse verticale. Applicando alta tensione si genera un campo che carica elettricamente l'aerosol e le particelle di polvere, che a loro volta migrano verso i tubi di raccolta.
Tutte le parti a contatto con il gas sono rivestite in piombo, plastica o gomma. I materiali sono scelti in base alle sollecitazioni e alle temperature a cui è soggetto l'impianto.
La superficie di raccolta è costituita da tubi circolari lunghi fino a 6 m. Come opzioni sono impiegati materiali come il polipropilene (PP) o il cloruro di polivinile (PVC). Entrambi sono sottoposti a un trattamento speciale che consente la formazione di un film liquido continuo sulla superficie.
È dotato di un esclusivo meccanismo di allineamento che trattiene fermamente in posizione gli elettrodi, riducendo i tempi di installazione e manutenzione e mantenendo prestazioni elevate. L'intensità del campo viene mantenuta sempre elevata con minima formazione di scintille, determinando la massima efficienza possibile.
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