Flusso di produzione continuo con il sistema di ispezione del contenuto 3-in-1
La distribuzione sicura dei prodotti alimentari è garantita da confezioni di alta qualità. Ma a tale scopo è necessario rispettare standard globali come HACCP, IFS e BRC. Il nostro sistema di ispezione del contenuto 3-in-1 GEA EasyCheck rileva in modo affidabile confezioni di alimenti con peso errato e contaminate da metalli dopo il processo di formatura, riempimento e sigillatura. Un sistema di smistamento del prodotto integrato rimuove le confezioni contaminate da metalli o con peso errato e i prodotti identificati anche da altri sistemi di ispezione come GEA OxyCheck e LeakCheck.
Il compatto sistema di controllo del peso e rilevamento dei metalli in linea GEA EasyCheck facilita il controllo del peso di riempimento dichiarato e dell'assenza di pericolosi corpi estranei nelle confezioni alimentari MAP, sottovuoto o skin.
Consente di risparmiare preziose materie prime, prodotti alimentari e materiali di confezionamento
Migliora l'efficienza e la qualità del processo di confezionamento alimentare
Dimensioni (lunghezza x larghezza) | 750 mm x 581 mm |
Peso confezioni | 50 g - 500 g (1500/3000 g) |
Risoluzione di pesatura/visualizzazione | 0,5 g (0,5 g/1 g) |
Altezza di trasporto | 750 – 1150 mm |
Larghezze nastro | 225 mm |
Lunghezza nastro modulo di pesatura | 325 mm (500 mm) |
Sistema di smistamento | Ugelli ad aria compressa |
Max. velocità di processo | 120 confezioni al minuto |
GEA OxyCheck è un sistema di controllo qualità in linea che verifica il contenuto di ossigeno di ogni singola confezione in atmosfera modificata (MAP) che esce dalle termoformatrici GEA
GEA LeakCheck identifica le perdite dopo il processo di formatura, riempimento e sigillatura, garantendo così la durata di conservazione del prodotto.
I sistemi di convogliamento GEA EasyGuide e GEA PowerGuide sono soluzioni di trasporto versatili per l'uscita delle termoformatrici.
GEA CombiPick è un sistema combinato di pick-and-place e convogliamento di confezioni singole per applicazioni di fine linea delle configurazioni di termoformatrici GEA.
GEA CombiPick è un sistema compatto utilizzato nelle macchine di formatura, riempimento e sigillatura per il convogliamento rapido, con smistamento automatico delle confezioni vuote o difettose.
La termoformatrice GEA PowerPak per applicazioni skin è la soluzione ideale per confezioni alimentari di alta qualità di prodotti con una sporgenza elevata che assicura un aspetto eccellente e una lunga durata di conservazione. Un'unica termoformatrice che consente di produrre non solo confezioni skin ma anche MAP e sottovuoto per una maggiore fl...
La termoformatrice GEA PowerPak PLUS assicura il massimo controllo dei processi di formatura, riempimento e sigillatura per una migliore qualità della confezione, una maggiore capacità produttiva, un accesso semplice e una gestione più facile per gli utenti. La sua robusta costruzione assicura una migliore igiene e riduce i costi operativi con un...
L'affidabile termoformatrice modulare GEA PowerPak assicura un confezionamento orizzontale veloce, sicuro e altamente adattabile di prodotti alimentari in qualsiasi tipo di confezioni sottovuoto e MAP con una qualità elevata e la massima flessibilità.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
Nell'industria del confezionamento alimentare, le prestazioni sono fondamentali. I sistemi di affettatura e confezionamento ad alta velocità devono funzionare senza problemi per massimizzare la produttività. Qualsiasi fermo macchina non programmato è inaccettabile, quindi mantenere i macchinari in buono stato è essenziale.