GEA PowerPak PLUS

Le termoformatrici GEA PowerPak PLUS sono state sviluppate per soddisfare le richieste di maggiore flessibilità dei produttori alimentari. Le loro caratteristiche specifiche determinano una significativa riduzione dei costi operativi e una maggiore produttività. GEA PowerPak PLUS stabilisce nuovi standard di efficienza, precisione, disponibilità e qualità. I sistemi di svolgimento motorizzati e stabilizzati del film superiore e inferiore, con allineamento automatico, mettono fine ai problemi quotidiani riguardanti il film. Una stazione di saldatura completamente rivisitata offre un accesso più facile e una movimentazione più sicura.

Vantaggi principali

Garanzia di processi di confezionamento controllati e di alta qualità

• I sistemi di posizionamento assiale del film inferiore e superiore compensano automaticamente lo spostamento degli strati e lo scorrimento dei fogli
• Minimo rischio di grinze o disallineamenti del film: lo svolgimento sicuro del film e la qualità della saldatura sono garantiti
• L'innovativo sistema di tensionamento superiore e lo svolgimento motorizzato del film permettono l'uso di film estremamente sottili
• Perfetto posizionamento di entrambi i nastri grazie alla regolazione assiale automatica del film superiore e inferiore

Migliore igiene, facile accesso e semplice gestione 

• Regolazione del film mediante controllo motorizzato del bordo e controllo delle posizioni assiali di entrambi i film
• Le posizioni di sostituzione automatica del film accelerano i tempi di sostituzione e riducono il consumo di film
• L'assenza di meccanismi frenanti meccanici protegge dalla polvere e dallo sporco
• Stazione di saldatura rivisitata con porte di sicurezza mobili in verticale per un accesso facile e veloce

Riduzione dei costi del processo di confezionamento e aumento della capacità di produzione

• Fino a 30.000 euro di risparmio sui materiali di confezionamento e sui costi di manodopera all'anno
• Fino a 210 ore di produzione in più all'anno
• Fino a 1.200.000 confezioni in più all'anno
• Operatività superiore al 98%, monitorata e comprovata sul campo

I vantaggi generali della serie GEA PowerPak sono applicabili anche alle termoformatrici GEA PowerPak PLUS.

I sistemi di svolgimento del film superiore e inferiore sono motorizzati e sincronizzati con il ciclo di avanzamento della macchina. In combinazione con l'innovativo sistema di tensionamento, facilitano uno svolgimento controllato e un percorso del film semplificato e sicuro. Ciò garantisce un tensionamento ottimale del film grazie a un'applicazione uniforme ed estremamente ridotta della forza sui cordoni di saldatura.  Una posizione di sostituzione automatica del film e un percorso semplificato e più breve del film riducono i tempi di sostituzione e il consumo del film durante il cambio.

La macchina funziona in modo completamente automatico e ha un'elevata operatività. Il nastro superiore e inferiore si adattano perfettamente l'uno all'altro e il film viene alimentato in modo sicuro. Grazie al controllo costante con tolleranze regolabili, il posizionamento del film in direzione assiale è sicuro e flessibile. La macchina si regola automaticamente, quindi non è necessario alcun intervento manuale. I tempi di fermo sono ridotti al minimo. Sia nastro inferiore che nastro superiore sono dotati di supporti della bobina su due lati.

Per una migliore protezione e una più facile gestione, l'intera stazione di saldatura di GEA PowerPak PLUS è dotata di porte di sicurezza a scorrimento verticale. Le porte sono incernierate a guide incorporate in tutti e quattro i lati del telaio e fatte di acciaio inossidabile perforato o di vetro acrilico per una migliore visione interna. In posizione sollevata, le porte schermano il processo di saldatura e di gassificazione. Una volta abbassate, tutti i componenti della stazione sono immediatamente a portata di mano.

La termoformatrice GEA PowerPak PLUS può essere utilizzata per creare diversi tipi di confezioni come: confezioni sottovuoto, confezioni in atmosfera modificata (MAP), confezioni skin, confezioni termoretraibili, confezioni richiudibili con cerniera o formatura superiore, confezioni ecologiche come una combinazione di film e materiali a base di fibre come nel GEA FoodTray o materiale monoplastico.

Un sistema di controllo qualità in linea che verifica il contenuto di ossigeno di ogni singola confezione in atmosfera modificata (MAP) che esce dalle termoformatrici GEA PowerPak e PowerPak PLUS. Si tratta del primo sistema di misurazione dell'ossigeno non invasivo al mondo per MAP ed è l'unica soluzione attualmente disponibile per il controllo qualità in linea che verifica tutte le confezioni prodotte. Il sistema di smistamento e convogliamento GEA CombiPick scarta automaticamente le confezioni con quantità di ossigeno non corrette.

Sistema di etichettatura trasversale per una perfetta integrazione nelle termoformatrici GEA e non GEA. Facile uso e programmazione. Velocità di funzionamento estremamente alta. Conversione rapida e flessibile. GEA TiroLabel PLUS assicura risultati affidabili anche su superfici irregolari. Un'unità di posizionamento motorizzata superiore e inferiore con perni a molla consente un'etichettatura non pneumatica di confezioni alimentari MAP, sottovuoto e skin con precisione millimetrica.

Un sistema di ispezione del contenuto 3-in-1 per rilevare in modo affidabile confezioni di alimenti con peso errato e contaminate da metalli dopo il processo di formatura, riempimento e sigillatura. GEA EasyCheck ha un sistema di scarto del prodotto integrato che rimuove le confezioni contaminate da metalli o con peso errato e i prodotti identificati anche da altri sistemi di ispezione come GEA OxyCheck e LeakCheck.

I sistemi di convogliamento GEA EasyGuide e GEA PowerGuide sono soluzioni di trasporto versatili per l'uscita delle termoformatrici.  Convogliano 2-6 corsie su un'unica linea e raggiungono velocità massime di 160 confezioni al minuto. Queste macchine sono posizionate dopo la stazione di taglio dei sistemi di termoformatura. La velocità di trasporto è sincronizzata con quella della confezionatrice.

Un sistema combinato di pick-and-place e convogliamento di confezioni singole per applicazioni di fine linea delle configurazioni di termoformatrici GEA PowerPak e PowerPak PLUS. Funziona con connessione digitale a sistemi di controllo della qualità come GEA OxyCheck e LeakCheck che identificano le confezioni non conformi. Oltre a un gruppo che preleva dal nastro solo le confezioni conformi, GEA CombiPick convoglia confezioni MAP, sottovuoto o skin su fino a sei corsie in un'unica corsia di uscita.

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment