Linea valvole VESTA®
Le valvole di chiusura/intercettazione VESTA® sono utilizzate per la chiusura controllata di tubazioni nella tecnologia di processo sterile. La struttura modulare consente un adattamento ottimale della valvola ai requisiti e alle capacità di processo.
Corpo
I corpi delle valvole di chiusura/intercettazione VESTA® sono disponibili con due, tre o quattro porte di collegamento e possono essere eseguiti con una o due sezioni di alloggiamento.
I corpi delle valvole graduate tipo HCA sono disponibili in esecuzioni centrate ed eccentriche. L’opzione eccentrica offre lo scarico completo della tubazione di trasferimento in impianti orizzontali tramite la porta di aspirazione.
Gruppo interno
I gruppi interni delle valvole sterili VESTA® sono costituiti da soffietto, disco di pressione, o-ring e anello di sicurezza. Il gruppo interno è avvitato allo stelo della valvola dell’attuatore ed è sostituito come unità se richiesto. I soffietti in PTFE per le valvole di chiusura/intercettazione fino a DN 25, OD1" e ISO 33,7 sono dotati di estremità conica. Tutte le valvole di altre dimensioni hanno una normale sede piatta.
Attuatore
L’attuatore può essere realizzato in esecuzione pneumatica o manuale. La versione manuale è sempre di plastica. Gli attuatori pneumatici sono disponibili in plastica o acciaio inox e la posizione fail-safe (normalmente chiusa o normalmente aperta) può essere facilmente invertita.
Sistemi di controllo e feedback
Gli attuatori pneumatici includono di default un indicatore visivo dello stato della valvola. In alternativa, gli indicatori visivi possono essere sostituiti con un’unità di feedback aperta o utilizzando un'adeguata piastra adattatrice con un sistema di controllo e feedback T.VIS® in varie esecuzioni.
Elemento | Dimensioni |
Pressione nominale valvola | 10 bar |
Pressione aria di comando | Attuatore NC – min. 5 bar, max. 10 bar Attuatore NO – min. 5 bar, max. 6 bar |
Elemento di tenuta ermetica | Soffietto in PTFE |
Qualità della superficie nell’area del prodotto | Ra ≤ 0,8 |
Qualità del materiale nell’area del prodotto | AISI 316L |
Max. temperatura di esercizio | 135 °C (275 °F) |
Max. temperatura di sterilizzazione | 150 °C (302 °F) per 60 min. |
Valvola di chiusura/intercettazione VESTA® H_A – raccordo passaparete distribuzione valvole
Grazie alla chiusura ermetica dello stelo della valvola con soffietti in PTFE, le valvole sterili VESTA® offrono il massimo livello di isolamento della linea di processo e contribuiscono pertanto alla sicurezza di prodotto e processo del cliente.
La serie di valvole VESTA® è specificamente progettata per soddisfare i più severi requisiti di trattamento sterile nell’industria farmaceutica, delle biotecnologie e dei cosmetici. Il programma di valvole offre tutto ciò che è richiesto per servire questi settori in modo ottimale. La gamma di valvole di alta qualità include diversi tipi di valvole e grazie alla loro esecuzione modulare, le valvole possono anche essere realizzate su misura per condizioni di processo specifiche, rispondendo a tutti i requisiti dal punto di vista normativo.
Le valvole VESTA® possono essere direttamente integrate in un impianto di processo automatizzato con l’uso di moduli di comando T.VIS®.
VESTA® - soffietti in PTFE
L’elemento fondamentale delle valvole sterili VESTA® è un soffietto di PTFE in un unico pezzo realizzato in materiale TFM 1705. Oltre alla sua eccellente resistenza chimica alla maggior parte dei fluidi, il TFM 1705 è anche conforme a tutti gli standard per l’industria farmaceutica, come FDA 21 CFR 177.1550 e USP classe VI. Altre caratteristiche distintive sono la finitura superficiale di alta qualità (Ra ≤ 0,8 μm), la tenuta senza saldature ed ermetica nonché l'esecuzione ottimizzata per CIP/SIP. Il sistema di tenuta brevettato con soffietti separa l'area a contatto con il prodotto dall’atmosfera in tutte le fasi di processo e inoltre chiude la sede della valvola.
Tipo di valvola | Metrico | Pollici OD | ISO |
Valvole di chiusura/intercettazione | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Valvole di chiusura/intercettazione graduate | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Valvole di fondo serbatoi | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Blocchi valvole | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Valvole di campionamento | DN 10 – DN 15 | 0,5” – 0,75” | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
* Ulteriori dimensioni di valvole disponibili su richiesta |
I blocchi valvole della linea VESTA® si contraddistinguono per l’esecuzione con soffietti in PTFE e due attuatori indipendenti.
Grasso X è disponibile con uno, due, tre o quattro compressori GEA CompaX. Raffreddamento efficiente ed economico con una soluzione compatta e flessibile per vari settori.
Le valvole di campionamento della linea VESTA® si contraddistinguono per l’esecuzione con soffietto in PTFE e la struttura modulare.
Il sistema di campionamento VESTA® consente il facile e sicuro campionamento asettico in diverse posizioni in un impianto di processo.
Fast and efficient cleaning of VESTA bellow
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.