スピリッツとワイン

ウィスキー

ウイスキーの世界は、微妙なアロマ、風味、舌触りを楽しめる世界の一つです。ウイスキーは長年の伝統の一つでもあり、その製造は15世紀にまで遡って記録されています。今日でもウイスキーの製造工程は高度な技術を駆使した芸術的なプロセスと見なされており、各蒸留所は独自の方法を用いてウイスキーの製造を行っています。独自の製造方法により比類のない特性を維持することは、現代の糖化技術と蒸留技術の主要課題となっています。

ウイスキーグラスの深さと特徴

GEAのウイスキーの蒸留法

ウイスキースピリッツの製造は常に穀物、水、酵母を投入することで始まります。製造時には、原材料投入から糖化、麦汁抽出、発酵、蒸留工程に至るまで、多種多様な要因が製造工程に影響を及ぼし、ウイスキー製品に独特の風味とアロマを生み出します。したがって、正確な工程条件がスピリッツブランドの均一な品質を実現するために必要不可欠です。

原材料のハンドリングから、麦芽調整、製粉、糖化、発酵、樽熟成に至るまで、GEAではあらゆるニーズに適したソリューションを用意しています。GEAのソリューションには、例えば、フローコンポーネント、個別に設計されたスキッド、カスタマイズされた装置、完全統合型ターンキーソリューションなどが含まれます。個々のシステムは、お客様が最高級蒸留液の伝統と成功を維持するための必須の前提条件である最終製品の特定の品質を確保するのに必要なすべてのツールをお客様に提供するために、お客様の要件に厳密に従って開発されています。よってGEAは、象徴的な製品の成功の背後にある伝統を常に留意する一方、糖化技術および蒸留技術に関連する革新的なプロセスの包括的なポートフォリオを有しているため、世界中の顧客をサポートするのに最適な立場にあります。

これは、GEAの革新的で最先端技術がどのようにスピリッツ製造における新基準を設定したかを示す多くの例の一つにすぎません。さらに当社のソリューションは持続可能であり、生産性とエネルギー効率を最適化し、操業コストを最小限に抑えるとともに、二酸化炭素排出量を削減するお手伝いをします。これは具体的には、当社のシステムとソリューションが、信頼性が高くスムーズで効率的な製造工程を保証すると同時に、グリーンハウスガス排出量を削減し、エネルギー消費量を低減するだけでなく、廃棄物を再利用するように設計されていることを意味します。

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ウィスキー

銅とスチールのブレンド

GEAはブッシュミルズ蒸留所と提携して蒸留所を拡張し、生産性を増やしながら二酸化炭素排出量を削減しています。ブッシュミルズでは、ステンレススチールと銅の組み合わせが、どのように黄金の液体を作るかを示しています。
GEA's process lines for whisky

モルトウイスキースピリッツ製造の主なステップ

GEA Nu-Con 粉末用サイロ

Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.

MILLSTAR®: 胚乳はさやから抽出され、一対の粉砕ローラーによって粉砕されます。

Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.

Agitator

Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.

LAUTERSTAR® ろ過樽技術

The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.

全自動パイプ接続システム - ECO-MATRIX™

Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.

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Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.

Efficiency and sustainability go hand in hand at Wipasz

Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.

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Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.

GEA Codex®

As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders

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コシャリン(ポーランド)に設けられたGEAの施設が、サニタリ仕様のポンプ製造におけるベンチマークを設定。この多目的施設では、数十年にわたるドイツ・エンジニアリングの専門知識に、高度なデジタル化、スケーラブルなソリューションをうまく組み合わせています。食品、飲料、製薬業界などで高まる需要に応えるための大胆な一歩といえるでしょう。

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

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