Toekomstgerichte technologie voor duurzamere sproeidrooginstallaties
Met GEA’s innovatieve oplossing met hogetemperatuurwarmtepomp kunt u de koolstofvoetafdruk van uw sproeidrooginstallaties verkleinen door minder fossiele brandstoffen en primaire energie te gebruiken, en tegelijkertijd de duurzaamheid van het proces verhogen.
Precies dat heeft GEA nu te bieden. Met onze innovatieve GEA AddCool-technologie, waarvoor patent is aangevraagd, kunnen we beproefde hogetemperatuurwarmtepompen in uw bestaande sproeidroogproces opnemen. Hierdoor bent u minder afhankelijk van fossiele brandstoffen en wordt de algehele energiebehoefte voor het verhitten van drogerlucht gereduceerd. Met GEA AddCool kunt u aanzienlijk besparen op de bedrijfskosten (afhankelijk van de energieprijzen), emissies terugdringen en de duurzaamheid van uw proces verhogen. Tegelijkertijd wordt hierbij extra koelcapaciteit gegenereerd die u elders in uw installatie kunt benutten.
Hoe we dat doen? Het GEA AddCool warmtepompsysteem haalt effectief energie uit andere processen in uw installatie, of zelfs uit de buitenlucht, als efficiënte manier om hete lucht voor uw sproeidroger te genereren.
Bekijk de video voor een gedetailleerdere uitleg.
De GEA AddCool warmtepomptechnologie wordt aangedreven door elektriciteit in plaats van directe verbranding van fossiele brandstoffen. Zo krijgt u zowel de verhitting die nodig is voor het sproeidroogproces, als koeling op lage temperatuur voor ander aspecten van uw proces, waardoor ook elektriciteit kan worden bespaard in uw chillersystemen. En hoewel elektriciteit duurder kan zijn dan fossiele brandstoffen, is het dankzij de hoge efficiëntie van het GEA AddCool-systeem mogelijk om de algehele energiekosten aanzienlijk te verminderen (afhankelijk van de energieprijzen). Niet alleen krijgt u een veel groener proces met een lagere CO2-afdruk, ook kunt u in slechts enkele jaren een belangrijk rendement op uw investeringen realiseren.
Het GEA AddCool-concept is ontwikkeld en geoptimaliseerd door experts bij GEA, en bouwt voort op tientallen jaren gecombineerde ervaring in processen en sproeidroogtechnologie en in het ontwikkelen van warmtepompoplossingen voor uiteenlopende sectoren in de industrie. Deze combinatie van knowhow en industrieel inzicht brengt ons in de unieke positie om GEA AddCool op de markt te brengen als een innovatieve, energie- en emissiebesparende optie voor mondiale poederproducenten, hoe groot of klein ze ook zijn.
Om een antwoord te geven op de eisen van uw bestaande sproeidroogproces, doorvoer en schaal en bredere processen op de installatie, configureren we de componenten en de opzet van de GEA AddCool-technologie samen met u. Belangrijk is dat het gebruik van GEA AddCool niets verandert aan de manier waarop uw sproeidroger functioneert, maar het ontwerp ervan juist bepaald wordt met het luchtverwarmingssysteem van uw bestaande sproeidroger in het achterhoofd. Dit betekent dat uw sproeidroger kan blijven doorwerken als het GEA AddCool-systeem tijdelijk offline gaat voor routineonderhoud, zodat u gevrijwaard blijft van onnodige of onverwachte productiestilstand. En hoewel we natuurlijk hopen dat uw bestaande sproeidroger afkomstig is van GEA, kunnen we ook maatwerk GEA AddCool-oplossingen leveren voor sproeidroogtechnologie van andere fabrikanten. Praat met ons om de mogelijkheden te onderzoeken.
Net als voor al onze andere sproeidroger- en warmtepompsystemen kunnen we natuurlijk een hele reeks serviceopties bieden voor de GEA AddCool-technologie. Wij zijn er om uw processen te ondersteunen en uw componenten en apparatuur te onderhouden. U kunt er dus op rekenen dat al uw GEA-systemen topprestaties zullen leveren zolang ze meegaan.
Significantly decrease your carbon foodprint, fossil fuel dependence, and primary energy consumption.
Reduce operational costs while maintaining superior quality and powder processing capacity.
Profit from a proven solution and benefit from decades of experience in spray drying and heat pump technology.
GEA AddCool® solution is powered by electricity, not by burning fossil fuels. The heat pump technology effectively draws waste energy from the dryer itself, other processes in your plant, or even from the external air, as an efficient way of generating the hot air for your spray dryer.
Retrofit into a typical spray drying plant, or installed into a new plant, the innovative, patent-pending AddCool® system can reduce the dryer’s overall energy demand, and cut fossil fuel consumption and carbon footprint by 50-80%. The system also generates additional cooling capacity that can be channeled to elsewhere in the plant.
Even though electricity might be more expensive than fossil fuels, the high efficiency of the GEA AddCool® system means that - dependent on energy prices - your energy costs could be significantly reduced. So, as well as enabling a more sustainable spraying drying process with a lower CO2 footprint, you could see a significant return on your investment within just a few years.
Have a look at the video, which explains this in a bit more detail.
We have two case studies that highlight real-time use cases. Learn how GEA AddCool® cut CO2 emissions at a major European dairy by 59%, and how a GEA Holistic Energy Audit uncovered a potential 8,000 tons/y CO2 saving to a leading German dairy processor.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
In this webinar, hosts Stig Møller Andersen and Riccardo Bergamini take you on a sustainability journey. They'll explain how you can reduce your spray dryer’s overall energy and fossil fuelconsumption, and cut CO2 emissions.
Discover how GEA experts can integrate energy- and other resource-saving technologies, and clever digital tools into your spray drying line, to help you to meet your process sustainability goals. In this video, GEA energy expert Riccardo explains how our solutions, including GEA AddCool® heat pumps, passive heat recovery systems, and digital GEA OptiPartner process optimization solution, could help you to dramatically reduce your spray drying plant’s reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency, and cut CO2 emissions.
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.